生产运作流程2

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1、光友集团涪泉乳业文件编号FQ/QW-文件版本1.0程序文件生产运作流程管理生效日期2012-3-16第7页共7页吧编制审核批准生产运作流程管理目的：规范生产运作次序，加强工序衔接，明确岗位生产任务。1.生产计划的下达1.1生产计划部根据销售计划制定排产计划，制定《生产通知单》，内容包括品名、数量、规格、打印批号要求及对应生产线等，经主管领导审批后，在生产前一天，通知到相关部门主管，同时在包装车间黑板上公布三天内的排产计划，若计划发临时变更时应及时通知相关部门主管。1.2车间主任（副部长）根据《生产通知单》内容制定领料单（或出仓单）安排机动组到仓库领料，包括包装材料和原辅材

2、料，原则上可大于5%左右的数量领用。1.3各岗位负责人在看板上看到排产公布内容后做好生产准备和衔接相关安排和传达，并将内容重点及注意事项在工序岗位看板上注明。1.4仓库根据生产安排情况计划好库位，通知叉车和转运组并在生产前通知生产车间使用地台板的种类和码放相关要求。2.组织生产领料2.1车间主任（部长）根据下达的品名、规格、数量填写好领料单并组织机动组人员从仓库领料。仓库根据领料单发货并签字确认.2.2领料单必须有领料人签名和部门主管（车间主任）签名确认仓库方可发货；2.3配料中心领料：配料中心根据生产通知内容计算并统计好次日生产所需的物料填写好领料单，交机动组领料并核对

3、领用量是否正确。注：生产时小料从小料室以锅（2吨）为单位，分次、分品种、分班领出现场，并在配料中心领用记录上签名，小料室负责人签名发料。7/7光友集团涪泉乳业文件编号FQ/QW-文件版本1.0程序文件生产运作流程管理生效日期2012-3-16第7页共7页3.生产前CIP3.1在组织生产前,调配和灌装部门主管各自安排岗位人员组织对各设备、管道进行CIP。按《CIP操作规程》和《CIP作业指导书》进行操作；3.2当CIP完成后由现场品管确认，清洗效果是否符合要求。如符合进入下一道工序，如不符合返工重新CIP；3.3在CIP期间各岗位组长组织人员对本岗位的设备、管道外部以及地面

4、、墙壁按各岗位《标准操作卫生要求》进行清洗。3.4及时做好CIP记录、化学品领用及耗用记录。4.配料、定容、均质4.1CIP完成后并达到要求，配料组开始根据《产品调配工艺规程》进行称料、投料最后定容由现场品控检测合格进入下一工序。4.2投料人员在投料前先按配方表（由小料室提供具体数量）确认所投品名、数量无误方可投料，并按《岗位标准工艺操作》进行操作，并做好相关记录；4.3按规定均质、定容、搅拌完成取样由现场品管检测风味、口感、糖度、PH值合格进入下一工序。4.4按要求做好岗位操作记录和物料耗用记录；5.灭菌5.1灭菌机在完成CIP后，按《灭菌机的操作规程》和对灭菌机管道进

5、行预热、消毒、冷却，让灭菌机到灌装机的所有物料管保持在无菌装态；5.2当灭菌机已在无菌装态后方可让调配好的物料进入灭菌机进行料顶水；5.3确保各工艺参数符合工艺要求，不准任意调节工艺参数；5.4按要求做好相关操作记录和化学品耗用记录；6.高速机灌装、封合6.1确认所领用包材与PP条是同一厂家并与生产通知的品种相符；6.27/7光友集团涪泉乳业文件编号FQ/QW-文件版本1.0程序文件生产运作流程管理生效日期2012-3-16第7页共7页灌装机清洗完成现场品控检测清洗质量达标，严格按《灌装机操作规程》和《灌装机操作手册》进行预热、消毒、生产等操作；6.3当灌装机生产信号与灭

6、菌机信号交换后方可开机生产；6.3.1在生产过程中严格按要求检查包形、横封、纵封是否良好，如果出现封合不良调整后仍达不到标准时立即通知组长和当班维修工处理（并判定是否停机），并告之现场品管，同时追踪不良品源头并予以隔离，做好标识；6.3.2如果在生产过程中现场品管检查发现有封合不良情况第一时间告之操作工，操作工要按3.1条执行；6.3.3如果灌装机出现故障立即通知组长和当班维修工处理，如果两小时还未修好报告主管部长，如果超过四小时部长应向上级领导汇报；6.4生产时先使用完包材的尾数，对换产品时机台剩余的尾数包材做好保护度标识数量，做好退仓准备（将需退仓材料移至指定区域并靠

7、知领退料负责人）。6.5及时填写操作记录和备件耗用记录并认真填写好每一卷耗用包材的数量和化学品耗用记录。7.包装车间:喷码、贴管、装箱、封箱、码垛7.1确认所领外包装材料与生产通知单上的品种相符；7.2成品包装组严格按《成品包装岗位作业指导书》进行喷码、贴管、封箱、码垛。7.3确认饮料日期和外箱喷码无误；7.4在装箱过程中如发现（或怀疑）有不良品（如涨包、漏包等）现象及时通知灌装机操作工处理；7.5装箱过程中如有未贴管、未喷码产品要单独拿出另外装入周转箱另行补施；7.6装箱、封箱、喷码完成进行码垛，最后入库由车间主任与仓库交接