家具生产运作流程

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1、生产部运作流程中、短期生产计划生产能力客户订单企业中、长期计划生产排程生产组织生产监督生产协调生产总结下一生产周期产前产中产后流程说明：1．根据企业的生产能力、客户订单和企业常规的计划生产要求制定生产计划。生产计划的制定以“MWD三级计划管理”为基础，以月计划、周计划为主。2．进行生产排程时，应认真分析各车间生产能力和物料供应、工艺技术、特殊刀具订做、样板确认等工作的耗时，并要注意物料的配套供应问题和均衡生产问题，明确各车间的半成品交接时间。3．在正式投产之前，生产部相关人员应做好产前准备工作，包括：人员、场地、设备、工艺要求、技术难点分析、品质问

2、题的预防等。4．生产相关管理人员根据计划内物料使用时间，在采购周期内进行物料跟催，原则上在采购周期一半的时间跟催一次，物料回厂前三天确认一次，回厂前一天对第二天回厂的物料再确认，以保证生产的顺利进行。5．在生产过程中，应做好生产监督与控制工作，通过现场巡视、生产进度报表和各车间部门工作报表、基层管理人员和员工的情况汇报等手段，对整个生产过程进行监督。6．以生产计划为依据，运用生产异动报表、生产协调会、联络单等手段，对各种异常及时进行调整，对可能出现的生产滞后、品质材料问题积极预防和改善。协调的内容包括：设备、材料、任务、人员、工艺、品质、货期、时间

3、、产品等各个方面。7．生产完成后，对整个阶段的生产过程进行全面总结和评估，生产总结的内容包括生产过程中的人员投入、工资投入、材料成本、品质问题、工艺问题、人均日产、合格率、进度等，并对各车间工作进行分析。车间生产运作流程车间生产总结和工序绩效考评生产部月计划车间工作任务分解生产周计划制定工艺技术准备设备、刀、模具准备物料组织人员配置加工作业半成品交接现场管理品质控制生产协凋流程说明1．车间生产运作的主要负责人为车间主任。2．生产车间的主要工作任务是将生产部的月计划进行分解并落实执行。3．“车间工作任务分解”是将生产部下达的车间工作任务按各工序和班组

4、的生产特点和产能比例分配下去，并进行严谨的半成品交接安排。4．制定详细的生产周计划，并监督执行。5．为车间生产任务实现进行各方面的生产组织，包括：工艺技术、设备、刀具、模具、物料、人员配置等。6．在生产作业的过程中进行品质控制，以保证产品的质量满足要求，并进行生产全过程的生产协调。7．在半成品的交接过程中进行质量与数量的监控。作业班组运作流程车间生产周计划进行班组日计划分解管理配置作业准备落实个人生产任务品质控制工艺技术材料配件领取模具制做刀具准备计件单价工时计划作业指导生产统计生产监督与协调生产分析绩效评估流程说明1．班组作业的主要依据是生产部的

5、周生产计划，在接到生产部周计划之后，首先进行生产任务的分解，分配到各工序、各作业员。在进行任务分配的时候，要注意工序的生产能力平衡，工序的交接和材料的配合。2．安排到个人的工作任务，应该详细和明确，包括应完成数量、交下工序的时间、技术要求、品质标准、所使用加工设备等。3．要注重生产过程的现场管理，要加强生产的过程监控和工作协调。4．生产统计包括进度统计和成本统计两大部分，对于班组工作单位来说，进度的统计应详细到每一个零部件。成本统计包括材料的耗用总量和工资统计两部分。5．每一款产品生产结束后，要进行工作总结和各工序员工的绩效评估，以便在今后的工作中

6、发扬成绩、克服不足。一、人员招聘流程用人单位用人申请招聘计划NoYes应招者应聘初步筛选合格不合格测试保留资料备用不合格不合格报上级审批保留资料备用试用招聘实施保留资料备用不合格面试淘汰合格回复用人单位招聘计划审批淘汰NoYes录用一、人员入职流程发放试工通知书核查身份证、资格证原件收取身份证、资格证复印件，彩照2张办理试工卡，安排食宿办理试工手续退职不合格合格要求填写《入职登记表》人力资源部，用人部门审准副总或以上核准试用用人部门安排试用试用期满，用人部门评估申请人力资源部审核延长适用期副总或以上核实不合格鉴订劳动合同采购部运作流程No使用部门物

7、料申购Yes审批制定采购计划运输方式采购方式价格供应商选择数量批次No供应商信息审批供应商评审资金计划No审批合格供应商实施采购采购跟踪No提货或厂家送货退货让步接受检验收货使用信息反馈流程说明1．采购部门凭物控部物料计划及《请购单》制定物料采购计划。2．采购计划的主要内容包括：采购总量、各批次进仓数量、供应商的选择办法与条件、价格范围、采购方式和运输方式等。3．要确定采购周期，并且在周期内完成采购。4．建立稳定的供应网络，确保采购工作能更好的选择。5．实施采购工作要充分进行议价和比价，最大限度地降低采购成本。6．要进行采购跟踪，确保物料按时到位。

8、7．退货要实行专人负责制并进行跟踪，确保退货处理工作更加完善。仓库运作流程一、收料流程物料到厂退货或改单核对《采购单》进货