输煤系统皮带划伤或撕裂的原因及防范措施

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1、输煤系统皮带划伤及撕裂的原因及防范措施序号原因防范措施备注1皮带严重跑偏碰挂支架，导致皮带卡在滚筒与框架之间；发现皮带跑偏立即调整，使皮带边缘在托辊端面以内运行2皮带被锐利金属刺穿，划破；（1）、落煤管内金属衬板掉落划破皮带（如#6乙带）（2）、煤中有金属物件将皮带划破（如#1甲带、#6甲带、#2甲带）1、定期对落煤管内金属衬板进行检查，2、对煤中的金属物件进行清理，3、每班对除铁器的磁性进行检查，4、每班必须将除铁器投入运行3异物卡在皮带与滚筒之间、落煤管内卡有异物；定期对落煤管进行检查清理4皮带接头脱开，覆盖胶脱胶，犁煤器，

2、清扫器等有尖锐的毛刺；通知检修对皮带修补，犁煤器，清扫器尖锐的毛刺进行打磨；5导料槽铁板碰挂皮带、导料槽胶皮与皮带之间有杂物；通知检修对导料槽铁板进行打磨；清理导料槽胶皮与皮带之间的杂物；6托辊脱落卡在皮带中间；发现托辊有脱落、松动将其装回并固定；程控主值发现电流异常升高立即停止设备运行7回程皮带反V型托辊脱落后，反V型托辊支架与皮带摩擦将皮带划破；托辊掉落缺损立即装复，卡板松动脱落立即恢复8上调偏托辊支架铁板锈蚀、脱焊，铁板向下翻起与皮带接触将皮带划破；发现向下翻起立即通知检修补焊或割除9皮带尾部缓冲床槽钢托架脱焊，缓冲床槽钢

3、将皮带划破槽钢托架脱焊有松动立即通知检修加固补焊处理10犁煤器前方活动托辊在设备启动时翻转顶住皮带，放犁煤器时，犁煤器犁尖与皮带接触，将皮带划破（如#7乙带）；1、活动托辊翻转顶住皮带时立即停止皮带运行将活动托辊复位后再运行，2、通知检修采取防治上翘的措施；11皮带头部盖板因滚筒积煤未及时组织人员进行清理，导致头部盖板卷入驱动装置驱动滚筒内，将胶带卡坏；（如#4甲带）1、存在掉落现象立即进行处理，2、有积煤和杂物立即清理12斗轮机悬臂皮带在取料时，煤中的大石块、煤块被卷入悬臂回程皮带，使大石块、煤块卡在滚筒与悬臂支架间，造成悬臂

4、皮带撕裂；（如#1、2斗轮机悬臂皮带）1、对煤中杂物及时清理2、在斗轮机悬臂与滚筒间加装槽钢，防止石块及杂物被卷入回程皮带13翻车机煤蓖缺损或大块未砸碎导致损伤皮带；1、将煤蓖上的石块及杂物及时清理2、通知检修将缺损的煤蓖修补14除铁器滚筒轴承损坏、掉落到皮带上，引起皮带堵煤甚至撕裂皮带；（如#1甲乙带）发现螺栓松动，有裂纹；吊杆吊架有变形、裂纹立即通知检修处理；15除铁器吸起铁件后卡在除铁器角钢里随除铁器皮带运行时损伤皮带；发现有铁件不能自动除铁立即将除铁器停下人工除铁16上级皮带落煤管堵煤，（#6皮带入炉煤采样头掉下）煤掉下

5、进入下一级皮带尾部改向滚筒将皮带卡死，造成皮带驱动滚筒打滑（将皮带或滚筒面胶磨损）、柱销联轴器断裂或将皮带撕裂；1、设备运行前清理落煤管2、对煤中的杂物及时清理3、经常检查落煤管的积煤情况4、发现堵煤立即将设备停下处理5、程控值班员发现电流异常升高或降低立即停止该设备运行17滚轴筛跳闸，上仓系统未投入联锁致使#5皮带落煤管发生堵煤，煤经回程皮带进入尾部改向滚筒将皮带卡死，造成皮带驱动滚筒打滑（将皮带或滚筒面胶磨损）、柱销联轴器断裂或将皮带撕裂；（如#5甲带）1、程控值班员在设备运行前必须检查所选流程并投入联锁2、发现堵煤立即将设

6、备停下处理3、程控值班员发现电流异常升高或降低立即停止该设备18头部清扫器与皮带分离，间隙大，石块、铁件等杂物卡入间隙内将皮带划伤或撕裂（如#2甲带）1、发现间隙大立即通知检修调整处理2、取出杂物以上各种原因当出现设备电流异常升高或降低，程控值班员都应先立即停止设备运行后再通知值班员到现场检查汇报及处理。燃料部2011年5月8日