压铸模设计总结精粹

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1、压铸模设计总结压铸模锻工艺简介压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外，该工艺生产出来的毛坯，外表面光洁度达到7级（Ra1.6），如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样，有金属光泽。所以，我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”，比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。压铸模锻工艺还有一个优势特点是，除了能生产传统的铸造材料外，它还

2、能用变形合金、锻压合金，生产出结构很复杂的零件。这些合金牌号包括：硬铝超硬铝合金、锻铝合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。本文是个人工作中的总结，个人认为非常有用。一．内浇口的尺寸设计Ag=G/ρVgtAg内浇口的截面面积(mm2）G通过内浇口的金属液质量（g）ρ液态金属的密度（cm3）Vg内浇口处金属液的流动数度（m/s）t型腔的充填时间（s）液态合金的密度值合金种类铝合金锡合金锌合金铝合金镁合金

3、铜合金ρ（g/m3）8-106.6-7.36.42.41.657.5充填速度的推荐值合金种类铝合金锌合金镁合金黄铜充填速度（m/s）20-6030-5040-9020-50注意：当铸件的壁厚很薄却表面质量要求较高是，选用较大的值，对力学性能，如卡拉强度和致密度要求较高时学用较小值充填时间推荐值铸件的平均壁厚δ/mm1.51.82.02.32.53.03.85.06.4型腔的填充时间/s0.01-0.030.02-0.040.02-0.060.03-0.070.04-0.090.05-0.100.05-0.120.06-0.200.08-0.30注意

4、：型腔的充填时间铝合金取较大值，锌合金取中间值，镁合金取较小值内浇口的厚度的经验数据铸件的壁厚/mm0.6-1.51.5-33-6>6合金的种类复杂件简单件复杂件简单件复杂件简单件为铸件壁厚%内交口的厚度/mm锌合金铝合金镁合金铜合金0.4-0.80.6-1.00.6-1.00.4-1.00.6-1.20.6-1.20.8-1.20.6-1.20.8-1.50.8-1.51.0-1.80.8-1.51.0-1.81.0-1.81.0-2.01.0-2.01.5-2.51.5-2.51.5-3.01.5-2.01.8-3.01.8-3.02.0-4.

5、020-4040-6040-604060注意：内浇口的长短一般取2-3mm.二．内浇口的设计原则1.进入型腔的金属液应先充填深腔难以排气的部位，后充填其他部位，并注意不要过早的封闭分形面，排气槽，便于内腔里的气体顺利排出。1.进入型腔的液体不要直接冲击型芯和型壁，减少动能的消耗，避免应冲击受腐蚀发生粘膜致使过早损坏。2.尽可能的采用单个浇口，3.形状复杂的薄壁零件应采用较薄的浇口，保证足够的充填速度，一般形状铸件，为保证静压力的传递作用，应采用较厚的内浇口，并设在铸件的厚处。4.内交口设置位置应使金属液充填压铸型腔各部分尺寸时，流程最短，流向改变少

6、，减少充填过程中能量温度的降低一．横浇道的尺寸设计Ar=(3-4)Ag(冷室压铸机)Ar=(2-3)Ag(热室压铸机)D=(5-8)T(卧式冷室压铸机)D=(8-10)T(立式冷室压铸机)D=(8-10)T(热室压铸机)W=Dtana+Ar/DAg内浇口的截面面积（mm2）Ar横浇道的截面面积（mm2）a拖模斜度（10-15）T内浇口的厚度（mm）D横浇道深度（mm）r圆角半径（2-3）W横浇道的宽度（mm）在确定横浇道的截面面积后，可根据下面的公式计算其的深度和宽度D=C1log(Ar)1W=C2log(Ar)D横浇道的深度或直径W横浇道的宽度A

7、r横浇道的截面面积C1C2系数(A)(B)(C)(D)(E)(F)A).C1=1.128B).C1=0.922C2=1.247C).C1=0.678C2=1.595D).C1=0.561C2=1.881E).C1=0.794C2=1.727F).C1=0.931C2=2.149横浇道长度一般取30-40mm左右L=0.5D+(25-35)D直浇道导入口直径L横浇道的长度但在多腔中B1=12-22B2=20-30L=15-20见下图一．压射力（50—500MPa）和压射比压F=pA=ηD2p/4F压射力（N）p压射缸内工作液的压力（MPa）A压射冲头

8、的截面面积（近似等于压室截面面积）（mm2）D压射缸直径（mm）式中的p反算后等于……五.压射比压和充填速度的关系Vg=l