压铸模内浇口设计

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1、压铸模设计总结  一．        内浇口的尺寸设计Ag=G/ρVgtAg  内浇口的截面面积(mm2）G   通过内浇口的金属液质量（g）ρ  液态金属的密度（cm3）Vg  内浇口处金属液的流动数度（m/s） t  型腔的充填时间（s）液态合金的密度值合金种类铝合金锡合金锌合金铝合金镁合金铜合金ρ（g/m3）8-106.6-7.36.42.41.657.5充填速度的推荐值合金种类铝合金锌合金镁合金黄铜充填速度（m/s）20-6030-5040-9020-50注意：当铸件的壁厚很薄却表面质量要求较高是，选用较大的值，对力学性能，如卡拉强度和致密度要求较高时学用较小值     

2、                            充填时间推荐值铸件的平均壁厚δ/mm1.51.82.02.32.53.03.85.06.4型腔的填充时间/s0.01-0.030.02-0.040.02-0.060.03-0.070.04-0.090.05-0.100.05-0.120.06-0.200.08-0.30注意：型腔的充填时间铝合金取较大值，锌合金取中间值，镁合金取较小值                                  内浇口的厚度的经验数据铸件的壁厚/mm0.6-1.51.5-33-6>6合金的种类复杂件简单件复杂件简单件复杂件简单件为铸件壁

3、厚%内交口的厚度/mm锌合金铝合金镁合金铜合金0.4-0.80.6-1.00.6-1.0 0.4-1.00.6-1.20.6-1.20.8-1.20.6-1.20.8-1.50.8-1.51.0-1.80.8-1.51.0-1.81.0-1.81.0-2.01.0-2.01.5-2.51.5-2.51.5-3.01.5-2.01.8-3.01.8-3.02.0-4.020-4040-6040-604060注意：内浇口的长短一般取2-3mm.二．       内浇口的设计原则1.   进入型腔的金属液应先充填深腔难以排气的部位，后充填其他部位，并注意不要过早的封闭分形面，排气槽，便

4、于内腔里的气体顺利排出。2.   进入型腔的液体不要直接冲击型芯和型壁，减少动能的消耗，避免应冲击受腐蚀发生粘膜致使过早损坏。3.   尽可能的采用单个浇口，4.   形状复杂的薄壁零件应采用较薄的浇口，保证足够的充填速度，一般形状铸件，为保证静压力的传递作用，应采用较厚的内浇口，并设在铸件的厚处。5.   内交口设置位置应使金属液充填压铸型腔各部分尺寸时，流程最短，流向改变少，减少充填过程中能量温度的降低三．       横浇道的尺寸设计Ar=(3-4)Ag(冷室压铸机)     Ar=(2-3)Ag(热室压铸机)  D=(5-8)T(卧式冷室压铸机)D=(8-10)T(立式冷

5、室压铸机)   D=(8-10)T(热室压铸机)  W=Dtana+Ar/DAg 内浇口的截面面积（mm2）Ar 横浇道的截面面积（mm2）a  拖模斜度 （10-15）T   内浇口的厚度（mm）D   横浇道深度（mm）r   圆角半径  （2-3）W   横浇道的宽度（mm）在确定横浇道的截面面积后，可根据下面的公式计算其的深度和宽度 D=C1log(Ar)      1 W=C2log(Ar)D 横浇道的深度或直径W 横浇道的宽度Ar横浇道的截面面积C1C2系数     (A)            (B)            (C)            (D)   

6、             (E)             (F)    A).C1=1.128    B).C1=0.922 C2=1.247    C).C1=0.678 C2=1.595    D).C1=0.561 C2=1.881    E).C1=0.794 C2=1.727    F).C1=0.931 C2=2.149  横浇道长度一般取30-40mm左右L=0.5D+(25-35)D直浇道导入口直径L横浇道的长度但在多腔中B1=12-22B2=20-30L=15-20 见下图               四．       压射力（50—500MPa）和压射比压  

7、   F=pA=ηD2p/4     F   压射力  （N）     p   压射缸内工作液的压力（MPa）     A   压射冲头的截面面积（近似等于压室截面面积）（mm2）     D   压射缸直径 （mm）     式中的p反算后等于……五.压射比压和充填速度的关系    Vg=log(2gp/r)    Vg  充填速度   （m/s）(10---120m/s范围)（常用范围为20---90m/s）    g    重力加速度  （m/s2）    p    压射比