开坯修磨线净环水管道冲洗预膜方案

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1、开坯修磨线净环水管道冲洗预膜方案张家港荣盛炼钢有限公司开坯修磨土建、安装总承包工程净环水管道清洗、预膜方案编制：黄道福日期：2016/05/01审核：向斌日期：2016/05/01批准：乐军日期：2016/05/01目录一、工程概况1二、编制依据2三、清洗预膜的目的2四、清洗预膜的步骤6五、实施办法与注意事项6六、过程控制与分析频率汇总1净环水管道淸洗预膜方案一、工程概况：本工程为张家港荣盛炼钢有限公司开坯修磨线、安装总承包工程，管线为钢管，材质为碳钢，管径为DN15—DN600,管线总长（新管线+

2、旧管线）为3.5km。二、编制依据：1、《沙钢东区高线大盘卷幵坯修磨线工程主厂房给排水管道平面图》设计号516.6.126水1-4。2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2008及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。三、清洗预膜的眺1、全系统化学清洗的冃的是将系统屮所有管路的油污、腐蚀产物、污垢等淸洗干净，提高系统工作效率，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。2、预膜处理是为了保护金属表妞免遭腐蚀而利用化学药剂中的某些成分与冷却水中的两价金属离子（Ca

3、2+、Zn2+、Fe2+等）形成洛合物，在金属表面上形成一层非常薄的致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制冷却水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。四、清洗预膜的步骤：1、清扫。对冷却水池、部分大管道进行清扫。2、冲洗。对地下管及所冇管线分步进行冲洗。3、水洗。对所宥管线及设备进行水洗。4、化学清洗。使用化学药剂对所有管线进行清洗。5、预膜。使用预膜药剂对所有设备、管线进行预膜。6、恢复。预膜完成后，恢复到正常加药控制。五、实施办法与注意事项：1、清扫在补水注水前，对冷却水池进行彻底淸扫。

4、淸扫完成后，对水池内补满水。2、冲洗冲洗、水洗、化学清洗过程屮，均不得开启砂滤设备。在预膜开始后，可以开启砂滤设备。a、对地下总管进行冲洗为了防止地下总管线内的杂物进入到相对较干净的地上管线内，因此需要对地上管线进行短接（桥接隔离）或对部分地上管线进行肓封（肓封的目的是为了确保冲洗水能够到达地下管线的最末端）。b、对所有管线进行冲洗待地下总管冲洗完成后，紧接着做所有管线的冲洗。将所有用于冲洗地下总管的桥接管，全部恢复原样。最大量的开启循环泵冲洗所有管道。冲洗时，先开启循环泵30min，并检测浊度，浊

5、度〉15NTU,则需要边补边排，并到浊度＜15NTU后，停止不排水，关闭循环泵，关闭阀门，并排出水池内水，进行水池清洗。冲洗时需要注意：1）不要将冲洗水进入冷却水塔填料部位，使用无压回水直接进入冷却水水池。2）对于一些特殊的换热器（板换、冷却水水管直径＜25mm，冷却水走管程但换热管直径＜10mm的换热器）建议在冲洗时走旁通，或在换热器前加装滤网，否则只能关闭入水阀门。3、水洗在对所有管线冲洗后，建议对所有管线及换热设备进行水洗。幵启循环泵，并打开系统所有阀门，回水直接进入冷却水水池。水洗时，根据水

6、质的状况确定清洗时间，若水质浊度〉15NTU，建议边补边排。水洗时间一般不超过24h。水洗时需要注意：1）打开所有排气阀门及部分换热器后端的排污阀门，并在循环过程中，间歇性的开启与关闭，以确保排气与排污。2）水洗初期不要将水进入冷却水塔填料部位。3）水洗后期，其水质浊度＜15NTU，可以进入水塔调料部位，借助水洗水，对填料中的污物进行冲洗。水洗完成后，进入下一步。4、化学淸洗化学清洗，是前处理清洗过程中的关键步骤。化学清洗利用化学药剂油脂分散剂CB-340,50ppm及铁锈去除剂CF-350,200

7、ppm；碱度调节剂K-006，500ppm及杀菌剂CS-352,lOOppm,对系统管线、设备中留下的微生物、铁锈、油脂等污物进行细部清洗。主要步骤及做法如下：1）打开冷却水系统管线上所有阀门。2）打开所有排气阀门3）打开部分换热器后端的排污阀门4）幵启循环泵（建议逐步开启，直至最大循环量）5）待循环水充满管线后，间接性关闭、幵启所有的排气阀、排污阀。6）对冷却水系统添加CS-352,按照保有水量之lOOppm直接冲击添加7）按照系统保有水量投入CB-340（约30ppm）及CF-35O（约500p

8、pm）,添加ZA-OO3于冷却水池中，并循环24h-48h。以调节系统PH（4.5-6.0）8）待系统铁份不再上升，浊度相对稳定，清洗遂结束。9）淸洗结束后，对系统内淸洗水进行更换（采用边补边排的方式进行）；直至循环水铁份<0.8ppm;浊度<5NTU后，可进入下一步预膜工作。5、预膜清洗后，系统管线表面铁锈基本被洗净，因此必须立即进行预膜动作，使系统设备及管线表面形成一层化学保护膜。针对系统内的保有水量，投入预膜助剂K-103（lOppm）；预膜剂JC-