信息供应链中库存管理技术应用研究

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1、信息供应链中库存管理技术应用研究-->绪论1.1研究背景和需求有学者认为供应链管理成功实施的核心之一是信息技术的成功应用，要对供应链企业间的信息进行恰当地集成管理,实现信息有效传递,减少供应链内部的信息损耗,真正实现企业间的信息共享。然而,因为掌握独特的信息资源可以给企业带来竞争优势,供应链中的各节点尤其是核心企业,却往往都会面临供应链中的合作伙伴缺乏足够的信息共享激励的问题,信息无法实现共享，导致诸如牛鞭效应、缺货、成本增加等很多问题。因此,供应链中的核心企业必须重视整个供应链中的信息共享,并提供相应的激励措施以促进信息共享,进而改善节点之间的协调,最终提高供

2、应链的绩效。众所周知，提高供应链绩效的最关键环节是最大限度提高服务水平的同时有效地控制库存。D公司正是处于上述信息共享供应链中的一家跨国企业，以销售个人电脑、服务器、存储设备和提供企业信息技术解决方案为主营业务，并在其产品供应链中处于核心地位，其硬件产品以委外生产组装方式为主。D公司的原材料种类繁多，包括显示屏、主机板、中央处理器、芯片组、内存、硬盘、显卡、光驱、无线局域网模块、蓝牙模块、电源、电池等高通用性部件，也包括机箱、外壳、底座、键盘、触摸屏、标签等低通用性的部件，高通用性的零部件通常由D公司自行或联合供应商管理库存，低通用性的零部件通常由生产服务（EM

3、S）供应商管理库存，D公司在框架协议中约定生产服务商应该在制造合同期内持续保持的库存水平（安全库存），这个安全库存水平通常由可供给的天数来衡量，简称为DSI（DailySaleInventory），顾名思义，也就是这个部件可供组装成品后传递到前方产品销售的天数。D公司在与制造服务商约定这种衡量库存水平的方法时，是以供应链信息共享为前提的，因为制造服务商要履行协议中的库存水平约定，必须实时的得到由前方产品市场需求预测数据，加入订单处理和产品组装、发货提前期后，一级级往下通过物料需求计划系统推导得出的具体到各级部件的需求信息，也就是MRP。制造服务商拿到未来一段时间

4、的MRP后，才能具体地实时计划每个时间点库存数量。用DSI来衡量库存的方法本身就综合了信息共享的优势，具有较强的现实应用基础,例如著名运动服装公司Nike也是用DSI来衡量库存，而霍尼韦尔公司简写为DOSI（DaysofSalesInventory）。其实都是同样的方法，这本身就具有一定的先进性。然而，库存的本质之一是为满足需求波动而存在的，当市场突然需求急剧上升时，有可能一周的订单就会将各原材料库存用完，特别是那些风险共担池较小的低通用性的部件，如果无法在提前期内加速完成补给，后续的物料供应将面临中断，导致缺货损失。如何在库存水平和降低缺货概率上寻找一个平衡点

5、是D公司一直以来面临的挑战，目前D公司在大多数合同中要求制造服务商为所有部件保持10天的库存，也就是10DSI，这是D公司内部普遍认同的，通过多年实践经验得出的一个相对合理的库存水平，巧合的是，根据美国著名科技行业供应链研究公司Gartner的报告，D公司的年度库存周转率一直保持在35至40的水平，也就是平均持有9至11天的库存，这一成绩的贡献，让D公司长年保持在供应链绩效排行榜的前列，取得2010年第五，2011年第二，2012年第四名的供应链综合绩效排名，而排名第一的同行业另一家公司，由于其产品的多样性和物料种类和D公司都不在一个量级，单纯从库存周转率这一指

6、标来说，D公司是无冕之王。是不是D公司多年经验总结出的10DSI的库存策略就是金科玉律，可以广泛推广呢？回答是否定的，因为D公司有其特有的业务模式和运营管理优势，如网上直销为主、按订单生产，二级供应商大多在制造服务商附近建厂，产品面临的市场需求型态也和其他公司或行业不同。但是，D公司这种用DSI来定库存水平的方法是确定可以推广使用的，问题是对于不同的行业企业，我们如何定DSI水平呢，这就是本文的研究和建模将要解答的问题。本文将通过对D公司的制造服务商西迁导致低通用性部件提前期增长的背景下DSI水平决策问题的研究，通过收集历史需求和预测数据，调查和分析物料补给相关

7、的指导原则和运营现状，以及相关的外部社会环境因素，以战略DSI水平（也就是目标安全库存天数）为决策变量，建立量化仿真模型得出提前期增长对选定的需求型态样本集持续供应表现的影响，即量化呈现出每周末短缺表现（在D公司称为STBL，shortagetobacklog），从而支持D公司在此供应链西迁案例中低通用部件的战略DSI水平决策。通过在D公司的试运行，已证实此研究对D公司有较强的现实指导意义，也同时希望，本研究不论是对库存控制理论的补充扩展，还是对各个行业库存控制技术应用的实践指导，都能产生借鉴意义，公司的这种用DSI衡量库存的控制方法及时地将前方市场的需求变化反

8、应到了后方供应的计划之中