施工和检(维)修安全管理制度

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1、机电设备检（维）修安全管理制度1目的明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定2适用范适用于公司范围内的所有检维修作业。3职责3.1公司经理对大检修计划进行审批。3.2生产计划科对检修现场的作业安全进行监督。3.3机电科负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产设施的检维修情况进行监管和协调。3.4各科室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。3.5作业相关人员必须对整个作业过程负责。4控制程序4.1检修计划的下达4.1.1设备检修计划分大修计划、计划停机检维修、日常检维修。4.1.2根据设

2、备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，生产计划科提出生产设施（包括安全设施）大修计划、计划停机检修计划（包括安全设施），大修计划送交机电科，由机电科，根据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，制定公司年度大修计划，送交经理审核，由经理批示，下达年度大修计划。4.1.3年度大修计划，由生产计划科在每年的十二月中旬编制上交，计划停机检修应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日检修。4.2检修准备工作4.2.1检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置，周密检查，安全可靠。4.3检修

3、作业管理4.3.1检维修实施过程中，严格执行安全规章制度，现场应设安全防护栏杆、警示标志，确保检维修安全。4.3.2发电及调水设备安装、修理严格按照《设备维护保养制度》执行。4.3.3检维修过程中应按照《安全生产规章管理制度》进行管理。检修负责人应根据内容办理动土、动火、高空、进入受限空间、盲板抽堵、临时用电、电气检维修等证，作为检修施工依据。4.4设施交接4.4.1检修前交接a.机电科应制定停机方案，并按规定进行停机，对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离，切断需要检修设施的水、电、汽、气。b.

4、各测定检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量，应达到安全要求（参照TJ36）。.检修负责人和机电科负责人应在现场检查检修设施符合安全条件的交各站检修人员，同时指派一人在检修现场协助工作。d.设施移交后，各站未征得检修负责人同意，不得使用。4.4.2检修后交接a.检修完毕后机电科督促做到“三清”：一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾。b.检修完毕后应进行试漏、试压、试机，做好记录，恢复原有的安全防护设施。c.检修完毕要执行交接验收手续，双方负责

5、人当场检查质量合格，安全设施恢复完备。d.生产单位对检修前切断的管线、重点设施及人孔等，要由专人检查处理。e.检修后试机应与机电运行科、生产计划科取得联系，不得私自乱开乱动。a.生产设施大修、计划停机检维修要有完整检修记录，并存档。b.年度大修工作完工后，由机电科组织生产计划科和生产单位对大修质量进行验收，计划停机检修、日常检维修由生产计划科组织验收，并记录。5相关/支持文件3.1《化工检修现场安全管理检查标准》HG/T23008-925.2《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002附：表1:发电设备

6、大小修间隔表2:大修间隔允许超过或低于表1规定的参考条件表3:水轮发电机组标准项目检修停用日数表4:水轮机小修内容及标准表5:发电机小修内容及标准表6:调速器小修内容及标准表7:进水阀小修内容及标准表8:水轮机大修内容及标准表9:发电机大修内容表10:调速器大修内容表11:进水阀大修内容表12:定子绕组的直流耐压试验标准表13:定子绕组的交流耐压试验标准表1:发电设备大小修间隔设备名称大修间隔小修间隔水轮机3-6年每年2次发电机3-6年每年2次调速器3-6年每年1-2次进水阀3-6年每年2次变压器10

7、年每年1次启闭机3年1年闸门3年1年表2:大修间隔允许超过表1和低于表1规定的参考条件技术状况满足下列条件时大修技术状况有下列条件之一，大修间隔间隔允许超过表1规定允许低于表11、运行情况良好，各种参数正常，机组在延长的1、机组效率和输出功率明显降低；检修间隔内迗到设计的输出功率和效率；2、机组震动或摆动不合格，小修不2、水轮机空蚀磨损轻微；能消除；3、各轴承运行时温度、震动情况正常，无严重漏3、水轮机过水部件严重空蚀和磨油、渗油；损，威胁安全运行；4、导叶、接力器动作灵活。摆动不超过规定；4、轴承严

8、重漏油，需要大修处理的；5、调速系统工作正常，灵活可靠5、定子或转子绕组绝缘不良，威胁6、蝶阀（球阀）、压力管道、蜗壳、转轮室和尾水安全运行；管等无威胁安全运行的严重缺陷；6、启闭机有卡涩现象的，绝缘不好7、定子绕组绝缘良好，运行中温度正常；的；8、凳子、转子机构部件良好，铁心无局部过热和7、闸门水封损坏的，漏水严重的；松动；8、其他威胁安全运行的重大严重缺9、启闭机升降灵活绝缘良好；陷，需要大修处理的10、闸门封水完好，无漏水情况；表3水轮发电机组标准