施工组织设计(压风管道)　

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1、压风管道安装工程编制：项目经理:总工程师:时间:压风管道安装工程施工措施一、编制依据：1、发耳矿井主工业场地压风管网工程的设计施工图纸。2、国家有关安全生产、文明施工的法律法规。3、相关质量验收规范、标准：煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-954、现有的技术及装备。二、工程概况：1米1.4米401米1、开挖由压风机房至1、2"副斜井的管沟宽，深,长。2、加工管路安装所需的三通2个，D377、D219弯度管共计13个。401米3、焊接需被安装的无缝钢管及其法兰盘共计。4、对焊好的钢管及苏管件除锈刷漆。271米5、安装D377X9无缝钢管约。130米6、安装D219X6无缝钢管约。50

2、米7、安装D57X3.5无缝钢管。8、安装D377闸阀1个。9、安装D219闸阀2个。10、安装D57闸阀1个。12、安装完成后对管路耐压试验。三、施工组织1、项目经理：古尧成2、技术负责人：李富运3、安全负责人：崔文峰王俊书4、质量检查员：胡勋会5、资料员：宋朝君UI1、工作方式采用大班、中班工作制。2劳动组织表如下：五、施工准备工作1、对照图纸察看施工现场情况。2、根据设计图纸及现场情况做好材料计划，并准备好所需的工器具。1）选用1台水平尺，用作安装钢管水平定位；1台水准仪，控制管路高程。5米30米2）选用钢卷尺和钢尺用作平面距离丈量。3）沟槽开挖工具：风镐、铁锹、钢针、大锤、十字镐等

3、。4）电焊机3台。3、组织施工人员熟悉现场情况。4、组织施工人员认真学习本措施并签字。六、施工步骤（一）测量放线现场技术人员根据施工图纸及相关说明用经纬仪或全站仪定出管道位置，再用白灰放出沟槽开挖边界线。（二）土方开挖1、施工人员按照放好的沟槽开挖界线进行开挖。2、土方开挖采取从上向下分层分段依次进行。3、土方开挖中，依照设计要求，保证好轴线和高程控制。0.5米4、在挖侧土时，须保证挖土方边坡的稳定性，弃土须离沟边以上。5、基槽在验槽前，必须将槽底清理干净。6、基槽安装钢管时，需再次复核管尺寸及轴线位置，偏差在±5cm之内。并随时观察钢管安装情况，严格按照图纸设计的施工。（三）焊接工艺1.

4、焊前准备焊工：凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工。焊接用设备：压力管道焊接所需的焊机装置应齐全、完好、性能稳定可靠。10mm坡口加工及清理：因加工的是钢管，所以采用V形坡口:①坡口面加工简单。②可单面焊接，焊件不用翻身。③焊接坡口空间面积大，填充材料多。彻底清除坡口内外母材表面两侧范围内及焊丝表面的油污、铁锈、水分等，直至露出金属光泽。坡n加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质景的表面层，清除范围为坡U及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。定位/组对：

5、管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并巾合格焊工施焊。1.焊接过程控制材料与焊材：应具备完善的材料管理体系，以保证材料的规格、型号符合设计要求。现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。工序间材料：管道安装过程中、一些材料需经数道工序的处理后才能进行安装，如管材及焊件根据输送介质的不同，

6、需经开孔、开坡

7、_1、除锈、酸洗、钝化、脱脂等工序的处理；阀门、配件、仪表需经清洗、脱脂、检验、试验等工序的处理；各工序间必须做好防护处理，且各工序之间要做好交接检查工作，以防止再次污染。熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（C）与焊缝计算厚的比值称为焊缝成形系数。焊缝成形系数小时形成窄而深的焊缝，在焊缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质，抗热裂纹性能差，所以形成系数值不能太小，如自动埋弧焊时焊缝的成形系数要大于1.3，即焊缝的宽度至少为焊缝计算厚度的1.3倍。1.焊接工艺评定及施焊工艺管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到100%，如本单位没有适合管道材质和焊接要求的焊接

8、工艺评定，应委托有评定资格的单位进行评定。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、对焊接材料的保管等各项要求。管工按焊接交底制备坡口现场质检员按此确认坡口、尺寸及组装要求（签字确认），焊工必须严格执行焊接工艺，现场质检员应加强这方面的监督检查，这是保证焊接质量的关键。焊工应进行工序交接，确认破口质景，确保焊接工艺正确实施。2.焊后检查焊缝外观检杳，焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。所