施工技术交底-静压桩

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1、静压桩施工桩在静压入土过程中，桩尖直接使土体产生冲剪破坏，孔隙水受到冲剪挤压作用形成水压，产生了超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周一定范围内土体强度降低，发生了土动软化，从而桩可势如破竹地被压入土中。由于超孔隙水压力不能迅速消失，土的强度不能立即恢复，使得桩在贯入时的侧摩阻力很小，沉桩时所施加的静压力主要用来克服端阻力，因此，一般来说土体强度恢复后的单桩竖向极限承载力要大得多。一、施工工艺流程图（见下页）成桩二、施工方法一）施工现场的放线定位1、按设计图纸施放轴线本工程的桩基轴线施放，应由国家级三角网控制点引入，并应多次复核后确认。施工现场的轴线控制点位置应不受作业影响，以利压桩作业

2、阶段经常复核。同时根据甲方提供的轴线测量基准点，用全站仪、水准仪建立基准点和水准点，并建立明显保护标志。2、按设计图纸施放桩位根据设计的桩位图，按施工顺序逐一编号，以桩号所对应的轴线，按尺寸要求拖放桩位，并设置样桩，以供桩机就位定位。测出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经甲方监理复检验收和施工。在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。3、设置控制标高的水准点桩基施工的标高控制，应遵照设计要求进行，每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近应设置不受压桩影响的水准点，要求不少于2个，该水准点应在整个施工过程中预以保护，不受损坏。二）

3、静力压桩主要施工机具ZYJ240A型液压静力压桩1台，32T履带式挖机1台。三）静力压桩的顺序先压试桩，后根据静压桩施工顺序图进行施工，考虑挤土效应，计划由南往北进行。四）静压桩施工工艺1、桩机就位压桩机的配重应平衡配置于平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态。2、起吊管桩工程施工前堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊，单点吊的吊点和两点的吊点位置（如图）LS12米先拴好吊装用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部分于0.3L处，启动吊单点吊3、稳桩和压桩用机上夹具夹紧桩身后，微微启动压桩油缸，当桩尖插入桩位，当桩入土至于5

4、0cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证斜桩倾斜偏差不得超过斜角正确值的15%然后启动油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/niin。压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过半小时。4、送桩：送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。5、稳桩：当压桩桩端已到迗持力层深度时，应随限稳压。压桩施工时，应由专人做好施工记录。五）静力压桩的质量控制检查桩预制质量：钢筋砼管桩的预制质量按设计标和施工规范的规定进行检查，合格后方准使用。桩位控制：压桩前对已定位的桩位按图进行系统的轴线复核，在打桩过程中应对每根桩位进行复验，防止因压桩后引起桩位的位移。桩身垂直度控制：场地应平整，

5、有足够承载力，保证桩机稳定平直。桩插入时的倾余度偏差不得大于倾斜角正确值的15%,倾斜角系桩纵向中心线与铅垂线的夹角。压桩时，由二台经纬仪从二个面（构成90度的二个面）控制压桩的倾斜度。桩的标高控制：压桩以桩尖迗到设计标高即为符合要求，且桩顶的允许偏差必须控制在一50一100mm范围。压桩时，如控制指标已符合要求，而其他的指标与要求相差较大时，应会同有关部门研究处理。六）其它遇到下列情况，应暂停压桩：压力表数值剧变；桩身突然发生倾斜、移位、下沉或严重反弹；桩顶或桩身出现严重碎裂或破碎。送桩器焊接的月牙形滑块要保证与桩机夹缸相配套，以防间隙过大而引起打滑、震动。三、保证材料质量材料必须采

6、用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书，并按规定进行复试。一）保证测量定位准确。用经纬仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。二）经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始压桩。在压桩过程中，随时跟踪检查的垂直度，以便及时修正。三）接桩A.采用焊接法，接桩预埋铁件表面清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊缝应连续饱满，厚度符合要求，无咬肉，夹渣等不良缺陷，验收

7、合格并待冷却分钟后，才能压入土中。B.接桩一般在距离地面lm左右进行，上下桩的中心线偏差不得大于10mm。四）植顶标高控制为确保桩顶标高迗到设计要求，压桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高迗到设计要求。五）管桩质量管桩在使用前进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告。并进行逐根检查：桩外观有无质量问题，发现桩身有裂缝或桩身麻面等情况及时汇报；管桩混凝土强度迗到设计强度后方可压桩；六）桩的堆放