软土换填碎石土施工方案

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1、软土换填碎石土施工方案软基处理施工方案一、工程概况主线K9+840〜K9+900、K10+480〜K10+660左侧段洼地、水田；K11+330〜K11+490段为废弃土场。表层多为耕植土、杂土，性质差，强度低，影响路基稳定，易引起不均匀沉降。按设计要求对其进行碎石土换填，深度为1.5m—2.0m。清淤数量：22374m3；换填土方：22374m3。二、人员配置、机械配置情况由总工程师全面负责，道路工程师专职负责，质检工程师、试验工程师、测量工程师分工负责，有关人员、机械配置情况，见《路基施工主要人员一缆表》和《路基施工机械配

2、置一缆表》三、路基填料的选择路基填筑填料为碎石土（粒径大于2厘米的颗粒超过全重的50%的土石混合料），对碎石土进行试验，各项试验数据均需满足规范填料的要求。1、按照《公路土工试验规程》对该软基段填料进行不列试验：①液、塑限指数②颗粒大小分析试验③含水量试验④密度试验⑤CBR试验⑥碎石强度试验（大于等于15Mpa）填料选择及压实度1四、路基施工准备情况1、对该路段进行测量放线，中桩、边桩不大于20m测设一组（与逐桩坐标表一致），并将水准，标高引入各控制桩顶，便于确定各项检测点的位置。2、路基填筑的材料己经过试验检验合格可以用来填

3、筑路基。3、施工所需的检测设备都己进场，并己进行标定。4、施工所需的机械设备都己准备就绪，经试运行均能满足施工要求五、施工方案在软基处理前，首先在路基两侧开挖排水沟，以保证路基施工期间的排水畅通，并结合地形在软基路段开挖纵横向排水沟，对个别排水不利的地段，则采用集水坑抽水的力*式排除路基范围内的水，为后续的软基处理施工创造有利条件。（一）、施工工艺审核施工图设计及有关资料一储备换填材料一测量放线一挖除软土及淤泥一基底检査一分层铺筑换填碎石土一逐层压实（二）、施工方法1、认真审核图纸，掌握路基工程质量控制要点，按施工技术规范的要

4、求进行组织施工。2、对施工设备进行检查维护，试运行，保证状态良好。3、要开工前进行施工放样，放出挖除换填处理边线，并进行横断谢检查与补测，然后进行开沟、引排地表水和地下水。4、清理与掘挖（1）先将软土或淤泥挖除干净，并将底部平整。若软土底部起伏较人，可设置台阶或缓坡。软土顶部的开挖宽度为设计换填宽度，并应宽出路基边角不小于50cm，然后按1:1放坡至软土底部。挖至设计标高，如2发现土质与设计不符，应及时通知监理工程师和设计单位进行设计变更，增减的工程数量要有监理工程师在场的情况下现场核准。(2)耍挖除非适用性材料，加深排水沟，

5、对白然排水沟有困难的地段，采用集中进行强制性排水，确保基坑免被水淹浸泡。(3)软土挖除后报监理旁站进行开挖基底横断面测量，测量频率为20m一断曲。5、碾压填筑本路段每层松铺厚度控制在30cm进行碾压，详细方法及程序如下：清表将基底整平，用碎石土对基底进行封底，封底厚度约为30-50cm,封底的压实度达到90%后，方进行第一层填筑施工。(1)测量放样：在该路段第一层填筑试验以前，进行放样，中边线拉出松铺厚度，用石灰标出测试点位置，做好记录，并测出各点高程以备使用。(2)取料运输：根据现场实际情况，我们采用自卸汽车配合挖掘机进行填

6、料运输，同时保持施工便道畅通。尽量缩短运输时间，保证挖掘机和压路机能够不间断工作。填筑路基时，应平整每层填料，且自中线向两边设置2-4%的横向坡度，及时碾压。用G灰撒线，划成6.5m*10m的方格，每方格内倒土一车，每车约20方。路基填筑按水平分层法施工，一次性全幅填筑。(1)摊铺、整T及碾压：该路段进料，严格按方格倒土，换填部分采用人工配合，推土机推开，在换填后正常填筑时，采用推土机初平，再用平地机进行精确找平，在找平过程屮确保路基排水横坡控制在2%-4%o经监理工程师认可后进行恢复测试点，测其高程并记录，并计算出各点的松铺

7、厚度。然后用振动压路机碾平。碾平时沿路线纵向，直线段由两边到屮，曲线段由

8、Aj侧向外侧，由低到高、先慢后快的进退式碾压。先静压一遍，接着振压，先慢后快，由弱振至强振。碾压时，派专人计时和观察控制碾压时速、走线，轮迹处重叠1/2。自第四遍起每压一遍检测一次压实度和测试点高程，并记录、计算该遍的压实度和松铺系数(松铺系数计算时应除去个别不合理数据后再平均)。为保证试验所3需的各项指标符合要求，拟对填料采取如下处理措施：当填料含水量偏低时，则可在取土场洒水浇湿；当填料含水量接近最佳含水量时，应迅速运土摊捕并碾压密实，当填料含水量偏大

9、时，应先行凉晒至适宜含水量时再进行碾压，直至压实度达到规范要求为止。记下满足压实度要求的松铺系数及松铺厚度、碾压遍数及碾枨速度、填料的含水量等技术参数，后面依此施工。(2)该路段工序流程为：施工放样-^进料一整T•一含水量检测实-测松铺厚度一碾压一自检合格一报检一监理抽检一整