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时间:2018-10-27
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1、日处理7⑻吨白泥烘干方案碱回收苛化工段后所产白泥量为:绝干量:每天377吨;干度60%的实物量为每天629吨;干度15%的实物量为每天444吨。一、白泥干燥处理设备采用煤泥烘干机,主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电枳构成。该套设备工作原理如下:白泥由于具有一定的粘性,在烘干过程中湿白泥进入烘干机后分以下几个工作区:一是导料区,湿白泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;二是清理区,湿白泥在此区被抄板抄起形成料
2、幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫丫内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,湿白泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所耍求的水分状态,进入最后的出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料门,完成整个烘干过程。二、煤泥烘干机主要特点1、烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成木低;2、采用顺流干燥方式,烟
3、气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;4、煤泥烘干机系统采用新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;6、该系统实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,简体运转平稳可靠;7、烘干机采用“调
4、心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达8%以下,粒度可控制在8mm以下。三、白泥烘干工艺流程示意图:送料皮带输送机1热风炉I烘干机一出料皮带输送机(物料)1旋风除尘器I风机I脉冲袋式除尘器1引风机I碱炉烟道工艺简图说明:1、加热:在物料进入烘干机之前(20-30分钟)开始点燃热风炉,当PLC显示进气温度达到700-750度时,启动进料装置的开关,开始进料。2、进料:界外输送过来的煤炭首先进入缓冲料仓,苏主要的0的
5、是防止一次给料过大,造成烘干机负载过重,经过缓冲料仓缓冲后,白泥原料会通过定量皮带输送机运输到烘干机顶部的漏斗,进入烘干机。3、烘干:物料进入烘干机后开始在人倾角扬料板和扇形扬料板的作用K反复的被翻炒,窑头高温热风此时正在快速的驶入烘干机体内,水分在快速升温的环境下迅速蒸发,变成水蒸气,在此过程中除尘器高压风机把废气源源不断的抽走。通过出料口湿度传感器反馈的信息,可以从终端PLC控制室内看到物料干燥后的水分,当物料水分在15%左右,整个干燥过程就完成了,物料离幵烘干机,被输送机运到指定地点;如果物料水分大于15%
6、,我们就降低烘干机转速,让物料在烘干机内部停留的时间增长,延长烘干时间,直到物料水分降低到15%左右为止。4、除尘:本套设备采用布袋除尘器,其除尘效率为99.99%,粉尘排放量为30mg/n?,小于国家标准。由于布袋除尘器受到温度影响,所以我们在布袋除尘器前端增加降温收尘作用的旋风除尘器,其主要H的是延长布袋除尘器使用寿命,为客户降低维护成本。5、根据与对方交流,此时进料量按干度为60%的实物量:每天629吨进行设备选型,出料量按干度为15%的实物量:每天444吨进行运输量的计算。6、引风机后厂家设置烟囱,因新区
7、不能设置过多的烟囱,故建议引风机后烟气进碱炉烟道。四、整套设备占地而积:如果补考虑进料和出料所占地的面积,设备布置占地面积为:6mX50m=300m2,由于烘干机不能受到阳光和雨水的腐蚀,所以设备需要遮阳,避雨。厂房高度设计为6m。五、白泥烘干机及配套设备:序号名称型号备注功率(kw)单价(万元)1进料定量皮带机B650x5m0.7t/min5.53.00缓冲料仓1x1x2.5m装载量:2-3.5吨。/0.802加热热风炉3.2x3.2x3.2m耗煤量:2.6t/h(煤粉)7.55.80煤仓lx1.5x1.5m装
8、煤量:2.0t/0.603烘干烘干机4)3.0X20m处珲暈:42.4t/h7596.004除尘旋风除尘器XF-30处理风量:60000m3/h/3.2脉冲除尘器PPC96-6处理风量:60000m3/h7512.805控制系统温度传感器WD-30范围:0-1000°C0.655.8重力传感器ZL-30范围:0-3000kg湿度传感器SD-30范围:0-100%丙门子显示
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