热力管网焊接施工技术交底

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1、管道焊接技术交底一、工程概况1)本工程管道材质为无缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机，该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。二、焊接工艺要求(1)钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235A,采用E43系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条宵径及焊接电流管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流A3〜622〜3.26〜102〜33.2-4130-15010〜133〜43.2-4150-170(2)管道、管件的对U形式和组对要求如下表:对口型式接头尺寸mm壁厚

2、5阆隙C钝边P坡角u对接V型接口5〜7.51.0〜2.00〜2.060°〜70°8〜121.5〜2.51.5〜2.560°〜650(3)焊缝全部用对接坡门焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充丼照面。(4)直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ50236-98)和《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-89)。三、管道安装1、钢管检验进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接U材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符

3、合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管II呈锯齿形错开。每根管子耍用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地而。布管采用专用索具，现场布管耍特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程屮应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐展。对管子外表出现的槽痕和划伤等宥缺陷必须修正消除。3、管道吊装运输1）保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一

4、起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温展浸水。3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。3管道组对1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电鋸切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封1」，以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干浄，露出金展光泽方可对口。3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和屮心线，逐根调整使每10m管道屮心偏移

5、量>5mm，管屮心高程偏差^>10mm，坐标偏差^>250101。4）管子连接时，不得用强力对I」、加热管子、加偏垫或分M垫等來消除接口端而的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5）管道对口吋焊缝的要求：直管段两环焊缝间距不小于2m。4管道焊接1）本工程管道材质无缝缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区.除去，其厚度一般不小于0.5mmo⑵管子切口质量应符合下列要求：a切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹ini、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以淸除。b切口平面和管子轴线的垂直度不

6、超过管子直径的1%,且不大于2mm。⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm,需要热处理的焊缝距离支燉不小于300mm。b在管线焊缝上不得开孔。c管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm,且不宜小于管子外径。⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范闱内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。(6)管子对接错边量士2mm，间隙贸2.5〜3mm。。表1一30钢管道安装允许偏差项次检査项目规定值或允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1轴线位置无压管道<15节点之间2挂中心线用尺量压力管道

7、<30用水准仪量2髙程无压管道土10节点之间2挂中心线用尺量压力管道±20用水准仪量3钢管焊缝外观见表1-23每口每项1点观察及用尺量4钢管対口错口0.2倍壁厚且不大于2每口1用3m直尺贴管壁量四、管道焊接(1)所有参加管道焊接的焊工必须持址上岗，施焊范闱必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。(1)管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。(1)电焊条药皮应无脱