热镀锌一般技术和质量要求

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1、热镀锌一般技术和质量要求术语和定义GB/T12334中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。热浸镀锌hotdipgalvanizing将经过前处理的钢或铸铁制件浸人熔融的锌浴中，在其表面形成锌和（或）锌一铁合金镀层的工艺过程和方法。热漫镀锌层hotdipgalvanizedcoating采用热浸镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌和（或）锌一铁合金镀层。注：在本标准中简称为镀层Gs/T13912-20023.3镀层的镀班fcoatingmass钢铁表面上单位面积锌和（或）锌一铁合金镀层的总质量，以g/mz表示。3.4踱层厚度coatingthick

2、ness钢铁表面上锌和（或）锌一铁合金踱层的总厚度，以km表示。3.5主要表面significantsurface制件上被热浸镀锌或将被热浸镀锌的部分表面，该部分表面上的镀层对于制件的外观和（或）使用性能是极为重要的。3.6样本controlsample从检查批中随机抽取用于试验的热浸镀锌制件或制件组。3.7墓本测f面referencesrea按规定次数进行检测试验的区域。3.8踱层局部厚度localeoatingthickness在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算

3、值。3.9踱层平均厚度meancoatingthickness对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。注：本标准屮大件是指主要表面的表面积大于2m’的制件（见6.2,7.2）.3.10镀层的局部镀彼flocaleoatingmass采用称量法进行一次测量所测得的某一区域镀层的镀覆量。3.11镀层的平均镀班fmcancoatingmass按第5章规定抽样，用称量法测得的镀层局部镀覆量的算术平均值，或镀层平均厚度的换算值。3.12最小值minimumvalue在基本测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值屮的最小值，或按规定

4、次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值屮的最小值。3.13检查批inspection],ot简称批。指一次订货或一次交货的热浸镀锌制件。3.14验收检查acccptanceinspection在没有其他规定的情况K,应在热浸镀锌生产厂家内对某检查批的热浸镀锌制件进行的检查。3.15漏镀面uncoatedareas钢铁制件表面未与熔融锌发生反应的区域。GB/T13912-2002一般要求4.1褥方应向供方提供的资料4.1.1必耍资料本标准的标准号。4.1.2附加资料需方若宥特殊要求，则应提供卜列资料：a）对热浸镀锌会产生影响的基体金属的化学成

5、分和性能（参见附录O;b）主要表面的标定，可利用图纸标明或提供标W适当标记的样品；c）表面平整与否将影响镀锌制件使用性能的区域用图纸或其他方法标明，这些不平整往往由镀锌过程中形成的锌瘤、镀锌时制件相互接触形成的痕迹等因素造成；供需双方应协商解决这些问题；d）用样品或其•他方法说明产品要求的表面光滑程度；e）是否有特殊预处理要求；f）是否有特殊的镀层厚度要求（见6.2中注和附录C）;B）是否允许经离心或爆锌处理的镀层厚度达到表3而不是表2要求;h）热浸镀锌后是否还要进行后处理或涂装（见6.2.3,附录C.4和附录C.5）;）1抽样方法（见第5章

6、）；1）合格证书是否要求与GB/T18253的规定一致。供方应根据需方要求提供包括修复方法（见6.3.2和附录C.5）在内的有关资料。4.2基体金属基体金属的化学成分、表而状况、制件的重量及镀锌条件都将影响镀层的外观、厚度、组织结构及物理/力学性能。本标准没有对这些提出具体的要求，供需双方可参照附录C对基体金属的选择及镀锌条件进行协商。4.3热漫镀锌浴用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量（铁，锡除外）不应超过总质量的1.500。所指杂质见GB/T470规定。4.4安全在热浸镀锌的生产过程中应按附录D的要求采取安全措施。

7、注IS014713给出了钢铁热浸镀锌层的选用指南。ISO12944-5包含有关钢铁热浸镀锌层上涂装的信息（参见附录F）。抽样用于镀展厚度试验的样本应从每一检杳批（见3-6）中随机抽取，应按表1要求从每一检杳批中抽取不少于最小数量的制件组成样木。表1按批的大小确定样木大小检杳批的制件数量样本所需制件的最小数量除非订货时需方提出其他要求，验收检杳应在产品离开镀锌厂家之前进行。镀层的要求6.1外观目测所有热浸镀锌制件，其主要表面（见3.5）应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害），无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣,在可能影响热浸镀锌工件的

8、使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。注1:“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀锌钢丝）的粗糙度