钢铁制品热镀锌层技术要求

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1、热浸锌车间钢铁制品热镀锌层质量检验技术要求振华港机热镀锌层质量检验技术要求RJX0901--001热镀锌质量检验技术要求编辑：________________审核：_________________批准：_________________2009-01-01-实施6热浸锌车间钢铁制品热镀锌层质量检验技术要求钢铁制品热镀锌层技术要求本标准参照采用国际标准ISO1459-1973（E）《金属覆盖层—热镀锌防腐蚀层—指导原则》和ISO1461-1973（E）《金属覆盖层—钢铁制品热镀锌层—技术条件》。1.主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。本标准适用于钢铁制

2、品防腐蚀的热镀锌层。本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。本标准对热镀锌前基本材料的性质、表面状态不作规定。影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A（参考件）。2.引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB12334金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T13825金属覆盖层黑色金属材料热镀层的质量测定称量法3.术语3．1热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。3．2热镀锌层（简称：锌层）采用热镀锌方

3、法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。3．3主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。该表面上的锌层对于制作的外观和（或）使用性能是起主要作用的。3．4检查批（简称：批）为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。在热镀锌厂检验时，指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。交货后由需方检验时，指一次订货或一次交货量。3．5样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。3．6基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。3．7局部厚度在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。3．8平均厚度一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。4.需方向热镀锌厂家提供的资

4、料4．1必要资料a．本标准的标准号b．基本金属的成分及有关特性6热浸锌车间钢铁制品热镀锌层质量检验技术要求4．1附加资料必要时，需方应提供下列资料。a．主要表面，可在图纸上标明，也可用有适当标记的样品说明；b．表面缺陷，可在图纸上标明，也可用其他方法说明；c．锌层的外观要求，可用样品或其他方法说明；d．锌层厚度的特殊要求（见附录A中A3）e．是否需要离心处理，需要时，能否接受其厚度要求（见表3）。1.锌液中的锌含量镀锌槽中操作区域的锌含量（质量）不应低于98.5%。6.抽样测量锌层厚度时，样本的制件数应按表1的规定。表1厚度测量的抽样要求批的制件数样本的最少制件数1~3全部4

5、~5003501~120051201~320083201~1000013>10000206．1若制件的主要表面小于0.001m2,则表1规定的是样本中基本测量面的最少个数（见7.3.3）。6．2如果样本不能满足7.3条的要求，则将原样本的制件数增加一倍再测量。若这个较大的样本能满足7.3条的要求，则认为该批产品符合要求，否则，该批产品为不合格产品。6．3若供需双方认可，仲裁检验的抽样方案也可从GB2828中选择。2.外观7．1所有镀件表面应是清洁的，无损伤的。其主要表面应是平滑的，无结瘤、锌灰和露铁现象。表面上极少量的储运斑点1）不应作为拒收的理由。注：1）指热镀锌后的制件在

6、储运过程中，由于环境中潮湿空气的作用，在镀件表面形成很浅的白色斑点。必要时，应由需方提供（或认可）能说明镀层外观要求的样品。7．2修复外观检验不合格的镀件应进行修复，但修复总面积不应超过主要表面的0.5%，且单个面积不超过1dm2，否则应重新热镀锌。不同的修复工艺有不同的厚度要求。喷镀锌时，修复区域的镀层厚度应满足表2或表3的厚度要求。用富锌涂料和（或）低溶点锌合金时，其镀层厚度至少应达到表2或表3中最小厚度的50%。7．3厚度为测得准确的镀层厚度，供需双方应根据制件的形状和大小协商确定基本测量面的大小、部位和数量。用磁性方法测量时，基本测量面不应小于0.001m2，并且在每

7、个基本测量面内至少应测量5次。6热浸锌车间钢铁制品热镀锌层质量检验技术要求用称量法（仲裁方法）测量时，基本测量面为一次测量所去除的区域，不应小于0.001m2。镀层的密度取7.2g/cm3，从单位面积镀层质量可计算出镀层的近似厚度。热的锌层的厚度应满足表2或表3的要求。7．3．1主要表面大于2m2制件的厚度要求。样本中，每个制件上的所有基本测量面和平均厚度值应满足表2或表3的平均厚度要求。7．3．2主要表面在0.001m2至于2m2制件的厚度要求样本中的每个制件至少应有一个基本测量面，每一个基本测量面应