氢气柜检修作业预先危险性分析及控制措施

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1、氢气柜检修作业预先危险性分析及控制措施《化工安全与环境》2007年第1丨期?总第873期?工作研讨氢气柜检修作业预先危险性分析及控制措施刘红玲江苏索普集团有限公司江苏索普集闭股份公司氯碱车间压缩氢岗位的氢气气枳由于使用年限较长，底板及排空管腐蚀严重，需要进行更换.对氢气柜底板及排空管进行更换，除了来自介质氢的危险外，检修过程还面临起重作业，易燃易爆介质设备上的动火作业，高处作业，临时用电作业等，存在着起重伤害，高处阶落，易燃易爆介质爆炸，触电等危险因素.根据国家安全生产监督管理总局《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》相

2、关要求，在检修前作业前对该项作业进行了风险分析，采用"预先危险性分析法"(PreliminaryHazardAnalysis,簡称PHA法)，对氨气柜底板及钟罩上的排空管更换作业过程的每个步骤，每个细节进行危险性分析，根据作业的危险及潜在事故发生的可能性和严重性，确定了更换作业的风险程度，对风险等级为III级及IV级的作业，制定了风险控制措施.,PHA分析方法简介通过预先危险性分析(PHA)，力求达到以下4个目的：1.大体识别与系统有关的主要危险；2.鉴别产生危险的原因；3.预测事故出现对人体及系统产生的影响；4.判定危险性等

3、级，并提出消除或控制危险的措施.在分析系统危险性时，为衡量危险性的大小及其对系统破坏程度，将各类危险性划分为4个等级，见表1.表1危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果I安全的不会造成人员伤亡及系统损坏.处于争故明边j冢状悉，暂时处小芏于适厩人员伤II临界的亡，系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施.会造成人贝伤亡和系统损坏，要立即采取对策措III危险的施.造成人员重大伤亡事故及系统严重破坏的灾难性IV灾难性的事故，必须予以果断排除并进行重点防范.二，氢气柜检修作业主要危险性分析1.介质危险性分析(1)氢气及氢

4、一空气混合气:气柜中主要介质为氢气，容积为100m，含氢量为99.8%.氢气是无色无臭气体，易燃，氢气在空气巾的爆炸下限(wv)为4.1%,爆炸上限为74.1%，引燃温度为400〜C，其最小点火能为0.019mJ，最大爆炸压力为0.720MPa.其与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸.氢气比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸.氢气与氟，氯，溴等卤素会剧烈反应.在对氢气柜进行气体置换过程中，打开气柜钟罩，空气进入其屮，与氢气混合形成爆炸性气体，当浓度在爆炸上，下限之间吋，遇明火

5、或器械撞击产生的火花，会发生混合气体爆炸事故.(2)氮气:在对气柜进行气体置换，处理过程中，系统必须采用氮气对氢系统进行氮封，在充满氮气的情况下，经分析含氢量低于安全技术规定的动火下限指标，方能对系统进行动火作业.氮气本身无毒，但随氮气浓度的增加，作业环境内氮气分压逐渐增高，氮气对人的中枢神经会产牛.麻醉作用.当环境氮气浓度大于84%，氧气含量低于16%时，就会出现窒息症状，表现为头晕头疼，呼吸困难，胸部压迫感，肢体麻木，甚至失去知觉，引发二次事故.因此，在氮气充满的情况下，应注意氮气窒息的危险性.2.作业过程预先危险性分析按

6、预先危险分析法，针对此次检修存在的危险因素，编制了PHA表，见表2.通过预先危险性分析可以得出:在氢气柜检修，柜底板及氢气柜排空管更换作业过程中，存在爆炸，高处坠落，物体打击，起重伤害，触电等危险因素，且危险等级均为III或iv级.针对m，iv级的作业，制定了相应的风险控制措施.三，氢气枳检修作业风险控制措施1.检修作业前加强检修作业的准备工作.加强对相关检修人员的安全教育(1)氢系统检修作业必须制定完善的检修作业方案，安全措施.进行检修作业前，应组织班组及施工单位制定详细可靠的作业方案及安全防护措施，并经过设备，安全等有关部

7、门审批.(2)现场检修环境及使用的检修设备必须完好可靠，个人防护用品穿戴符合耍求.生产岗位为检修工作创造良好的检修条件.没有办理好检修交接手续，不得开始施工作业.电焊，气割工具做到控制阀严密可靠，氧减压阀有效，气体软管耐压合格，无破损.氧气瓶，溶解乙炔气钢瓶不得在烈日下曝晒，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，且间距符合与明火大于10m,瓶间距大于5m的耍求.电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4n.—，二次线路，焊钳均要求绝缘良好.(3)现场的临时用电，应由专业电工接线，并确保良好的安全性能，手持移

8、动电器等应使用42V以下安全电压.(4)严格执行”化工厂区八项作业规程”，实行作业许可证制度.必须严格执行化工行业标准《厂区动火作业安全规程》(HG23011—1999),《厂区高处作业安全规程》(HG23014—1999)，《厂区吊装作业安全规程》(HG23015—1999