浅谈混凝土表面缺陷处理技术

浅谈混凝土表面缺陷处理技术

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时间:2018-10-27

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1、浅谈混凝土表面缺陷处理技术:本文主要介绍混凝土表面产生缺陷的原因、主要的处理方法、并制定相应的预防措施  关键词:麻面;蜂窝;孔洞;烂根;处理方法及预防措施  在水利工程施工过程中,混凝土工程是十分常见的,在其浇筑成型过程中很难做到不出现质量缺陷如:麻面、蜂窝、孔洞、烂根等现象,不但影响混凝土外观质量,有时会影响整体结构的性能。故在施工过程中一定要根据具体工程情况,主要的设计指标,现场工程的实际料源供应情况,制定相应有效的预防措施,减少质量缺陷的产生。对于出现的质量缺陷要认真处理,既要保证内在质量,又要做到外观优美。下面就混凝土施工中容易

2、产生的质量缺陷分析其原因、确定其处理方法及预防措施。  1、麻面  麻面指混凝土表面出现的大小不均的坑、麻点、气泡等形成的粗糙表面。  1、1形成原因  1、1、1模板周转次数过多,表面出现了凹凸不平的坑,模板表面在支模前没有清理干净,还粘有以前的水泥砂浆,模板表面脱模剂涂刷不均匀或涂刷时间过长没有浇筑,脱模剂形成干硬,造成混凝土表面出现褶皱。  1、1、2模板拼装不严,接缝部位没有使用海绵条、塑料胶条等,浇筑过程中产生漏浆,使得接缝部位出现麻面。  1、1、3混凝土振捣时间过短,使得混凝土内部气泡没有顺利排出,在模板表面形成气泡。  1

3、、1、4混凝土浇筑成型时间过短就进行拆模,使得混凝土表面砂浆粘在模板上,造成麻面。  1、2预防措施  1、2、1在浇筑之前模板一定要清理干净彻底,脱模剂一定要涂刷均匀并在涂刷完之后及时浇筑。  1、2、2模板拼装一定要严密,模板缝要加海绵条、塑料胶条等,防止漏浆。  1、2、3混凝土振捣一定要密实,使气泡能够充分排出,严防漏振。  1、2、4待混凝土强度上升到一定程度再拆模。  1、3处理方法  用白水泥、普通水泥、107胶、KE胶或丙乳、水进行试配,分成几组进行试验,看成型后的颜色与原混凝土表面是否一致。确定好各种材料的用量后,处理前

4、用水将麻面部位冲洗干净,用抹子将麻面抹平,修补完成后,要及时进行养护。  2、蜂窝  蜂窝是指混凝土表面局部出现砂浆少,石子外漏现象,形成类似蜂窝状的大量空隙。  2、1形成原因  2、1、1建筑物结构断面尺寸过小,配筋率较大,配合比使用的石子粒径过大,或在浇筑过程中混凝土坍落度过小,下料被卡住。  2、1、2振捣过程中产生漏振或振捣时间过短。  2、1、3混凝土和易性不好,或入仓高度过高时没有使用串筒造成骨料分离石子集中。  2、1、4模板缝封闭不严,造成大量漏浆。  2、2预防措施  2、2、1认真研究设计文件,充分做好混凝土配合比论

5、证工作,合理确定骨料的粒径。  2、2、2模板拼装一定要严密,缝隙要进行严格处理。  2、2、3混凝土浇筑时要严格进行分层下料,严格按振捣操作规程进行振捣,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。分层振捣,上层振捣时棒要插入下层混凝土5CM,下料高度超过2M时,要使用串筒下料。  2、2、4对于钢筋较密或存在预埋件时,可以加强振捣,必要时进行人工捣固。  2、3处理方法  2、3、1使用普通水泥、白水泥、砂子、水进行适配,分成几个配比,主要缺定白水泥的用量,以使处理后的混凝土表面颜色与未处理表面颜色一致。对于较小的蜂窝,用铁钎将

6、混凝土表面残留少量砂浆凿掉,用水冲洗干净,再用配好的砂浆抹平压实,修补完成后加强养护。对于较大的蜂窝,先用铁钎等设备将蜂窝处混凝土凿除,用水冲洗干净,先用高一级别细石混凝土填塞并振捣或人工捣固密实,再用配好的砂浆抹平压实,修补完成后及时进行养护。  3、孔洞  混凝土浇筑完成拆模后发现结构有较大的窟窿,局部或全部没有混凝土,出现漏筋现象。  3、1形成原因  3、1、1结构断面尺寸过小,钢筋布置较密,配合比中使用的石子粒径偏大或混凝土坍落度过小,造成混凝土下料过程中被卡住。  3、1、2混凝土坍落度过大,下料过程造成离析,石子集中,又未进

7、行充分振捣,形成孔洞。  3、、1、3混凝土下料没有形成很好的分层,上下层振捣器插入没有重叠或漏振,形成孔洞。  3、2预防措施  3、2、1对于施工图纸和混凝土:本文主要介绍混凝土表面产生缺陷的原因、主要的处理方法、并制定相应的预防措施  关键词:麻面;蜂窝;孔洞;烂根;处理方法及预防措施  在水利工程施工过程中,混凝土工程是十分常见的,在其浇筑成型过程中很难做到不出现质量缺陷如:麻面、蜂窝、孔洞、烂根等现象,不但影响混凝土外观质量,有时会影响整体结构的性能。故在施工过程中一定要根据具体工程情况,主要的设计指标,现场工程的实际料源供应情

8、况,制定相应有效的预防措施,减少质量缺陷的产生。对于出现的质量缺陷要认真处理,既要保证内在质量,又要做到外观优美。下面就混凝土施工中容易产生的质量缺陷分析其原因、确定其处理方法及预防措施。  

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