印刷机作业指导书

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1、文件编号版本/次制订部门印刷机操作作业指导书制修订日期生产部页次1．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，增加生产的安全系数特制定本操作规范。2．范围本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。3．定义（无）4．权责4．1生产部：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。4．2各彩印机机长、主操、操作工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。5．内容5．1安全注意事项：1.要穿鞋尖盖严的鞋，拖鞋不可穿。2.上班一律合身穿好厂服，口袋尽量不装东西，防止掉下来。3.禁止用湿的手或东西触摸

2、按钮。4.磨刀和搬动硬件锐件时，必须戴棉纱手套。5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。6.车间内的各项安全装置（如电脑配件线路），未经允许不可随意拆除或移作它用。7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放，溶剂、油墨随用随领并堆放整齐。8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁且物料须定点定位摆放，以免引起火种发生，机器上一律不准放置私人用品或杂物。9.通道不可堵塞。10.装版时版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。11.静电消除装置要定时保养，确保其作用的发挥。12.车间内严禁

3、明火。13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。批准审核编制文件编号版本/次制订部门印刷机操作作业指导书制修订日期生产部页次15.遇有紧急情况，按压急停开关。16.开机过程中，若发现异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理，处理程序如下：异常发现→机长通知相关部门领导→部门领导通知机修处理维修→预防措施提出→记录。17.发现拉丝应用竹签处理或用吹风机处理且勿用手直接处理。5．2运转前必须准备的项目1.打开电器箱的总电源开关、照明

4、开关、车间排气开关、气源开关、并确认冷却水的流通，接通主机马达，按压补偿辊复位开关、设定版周、套准器、调整电机运转方向等套准器面板旋钮的设定。2.据《施工单》领本班次所需物料。3.安装版辊注意事项版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校正正确；版辊装进机架中央，（手动装版机器：根据版辊初期定位手册或计算器，用水平尺和卷尺进行定位，然后接入联轴器。）若版辊装得不紧，会造成纵横向套印不稳。4.安装打磨刮刀刮墨刀由刮墨刀片支撑刀片、支撑架构成。刮墨刀对印版的刮墨

5、压力用气缸的加、减压力来实现。一般装配刮刀时，支撑刀片伸长20mm左右，刮墨刀片比支撑刀片多出5-8mm左右。刮刀支撑架要清洗干净，上紧螺帽，并确保刮墨刀片和支撑片里面清洁1)把刮刀装入机器刮刀架，固定于印刷机，确保刮刀不松动。2）用涂有机油的油石打磨刮墨刀片（注意方式方法，小心手触刮刀片以免受伤）。3）使用涂有机油的砂纸（600-1000目）研磨刮刀，直至光滑，然后用棉布擦净，以利印版不易受损，以防刮墨不均、线痕等现象。5.如装版前发现版辊表面精糙情况下，（如装版后则空转情况下打磨）用砂网(6

6、00-1000目)打磨版辊，后将已打磨好的版辊清洗洁净。6.用专用的塑料膜垫好墨盘、清洗墨泵，更换挡墨板。7.先准备相近规格的废膜和待印料装在放卷轴上（注：废膜为反面装料），并依要求材料宽度确认其位置。8.做好基材电晕面、热合面等确认。9.将与印刷基材规格相符合的纸管居中，装在收卷轴上，并冲气。批准审核编制文件编号版本/次制订部门印刷机操作作业指导书制修订日期生产部页次10．常规产品按《印刷复合产品生产工艺单》上的油墨配比并测定粘度（注旧油墨须过滤）。11．若新产品打样，必须按客户提供的色卡参数

7、进行色相调配，经客户确认后，并记录其油墨配比及粘度。12．使版辊运转线速在20m/min左右，油墨循环注入墨盘，注意油墨循环要顺畅。13．收放卷张力要控制适当，预防拉伸或影响套偏精度。14．升墨盘，使版辊浸入油墨2cm左右，确保印版有带墨转印。15．利用刀定位手轮和前后调整螺帽，使刮刀靠近印版，调好刮刀至左右均衡。16．调整刮刀定厚减压阀，观察版面，检查刮刀位置是否合适，利用升降手轮和刮刀定位手轮进行合理调整，直至版面清洁无线痕，按作业参数设定刮刀压力，刮墨刀与版辊的接触点位置，根据实际需要利用

8、升降架的推前缩后调节至最佳位置。17．按作业参数表设定各区风箱温度（根据不同材料、油墨、溶剂配比、气候而定）。18．机长合理安排人员做以下工作：1）油墨循环过滤网的安装2）油墨溅洒的防护3）匀墨辊的放置19．机长对各项设定值再度确认是否有误。5．3运转顺序1.打开各电源开关。1)收卷轴2)放卷轴3)EPC（依材料实际情况而定）2.确认冷却水的流通。3.打开干燥箱的抽风马达。4.预运转，工作线速以30m/min左右的速度运转，机长做以下确认工作：1）各处张力2）各处压力3）材料位置及EPC检测位置