简析凿井稳车电控系统的整改建议和预防措施

简析凿井稳车电控系统的整改建议和预防措施

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时间:2018-10-27

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1、简析凿井稳车电控系统的整改建议和预防措施  摘要:凿井稳车电控系统能够实现多台稳车的同时起落和升降,其操作、维护以及电控本身闭锁是否安全可靠,对确保井筒安全施工十分重要。部分基建矿井因稳车群电控系统保护、闭锁及防误操作装置性能不完善,不可靠,易造成误操作以及出现异常时不能进行可靠的紧急停车,从而导致钢丝绳拉断、吊盘倾斜等提升安全事故,该情况若不引起重视,事故也许会再次发生。文章首先分析了电控系统常见的故障问题,随后结合工作经验,提出了几点问题整改建议。  关键词:凿井稳车;电控系统;整改建议;预防措施 

2、 DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.03.167  1凿井稳车电控系统存在的问题  经过近几年的技术发展,国内凿井稳车电控系统的整体结构和控制技术有了较大幅度的优化,例如用变频调速器代替原来的电阻器调速,在控制回路中利用PLC程序控制来代替原来的机械控制等。但是在实际操作应用中也发现,虽然凿井稳车的电控系统具有控制迅速、反应灵敏等优势,但是由于需要频繁进行稳车操作,因此交流接触器的触点会以较高频率撞击辅助触点。随着工作时间的增加,触电之间会发生黏连或者卡壳现象,导致触

3、点长期处于通电状态。在这种情况下,凿井稳车持续进行工作,不能接受人为控制指令,也就无法及时停车,轻则造成设备的损坏,严重情况下还会造成人员伤亡事故。  上述问题是由于电控系统内部元器件故障引起的,可以归结为凿井稳车电控系统的主观问题。除此之外,凿井稳车电控系统在运行过程中,还会受到诸多客观因素的影响,发生控制问题。例如,在进行凿井稳车电控系统组建时,由于相关人员的工作疏忽,导致电动机保护器功率和电动机负载功率不匹配,或是保护器的型号不一致,都会影响电控系统控制功能的正常发挥。  2预防措施及整改建议  

4、2.1对于接触器主触头粘连问题的整改建议  (1)对控制线路进行整改,利用PLC带记忆功能,在每次停车信号发出后(不论是集中还是单台稳车控制),经过一段限时(可以根据现场实际设置),对主回路进行电流检测,如在停车信号发出后,检测到异常电流,PLC则发出分断进线电源信号,分断主电源断路器,从而使稳车控制回路和主电源回路均失电,达到无电停车,做到稳车系统本质安全;  (2)每次在停车按钮给出停止信号后,经过一段时间,主控制器主动检测该稳车电源回路主接触器辅助触点的状态,如该辅助触点状态未变化,则分断主电源断

5、路器,实现无电停车;  (3)加装电动机交流接触器防粘连保护器;  (4)选用大容量(至少留有1/3以上富裕量,建议为2倍)高质量接触器,降低主触头粘连的可能性;  (5)加强设备包机制度的落实情况,强化检修质量,将接触器触头检修列为定期检修项目,对主触头定期进行清理。  2.2对于电机定值设定问题的预防措施  (1)根据实践总结,稳车电机的过载保护设定值与动作时间相配合,要求跳过启动电流,并可略低于电动机额定电流。不建议预留有1.15倍的备用系数余量,定值应由专人管理,不得随意放大、设置;  (2)电

6、动机综合保护器应更新换代,推广采用智能型保护器,确保保护精度、可靠性,逐步淘汰JR/JD系列低精度保护器;  (3)稳车严禁甩掉制动装置,定期检查和调整闸间隙,确保制动系统性能可靠;  (4)电控系统安装安全闸松闸闭锁开关。闭锁开关能够发挥应急作用,但是在选择闭锁开关时,应当提前了解电控系统的断路电压,并以此作为参考标准选择闭锁开关,保证在电控系统故障后闭锁开关能够顺利启动,发挥安全保护作用。  2.3对于误操作问题的预防措施  (1)电控系统中的闭锁功能相当于电路系统中的保险开关。当凿井稳车正常工作时

7、,闭锁功能处于闭合状态,此时凿井稳车的吊盘和模板控制电源相互独立;而一旦电控系统出现故障,或是因误操作导致系统不能断电终止运行,则启动闭锁功能,此时控制电源直接为凿井稳车吊盘供电,此时电控系统可以顺利传达系统操作指令,从而实现了应急中断的效果;  (2)建立多个操作台之间的联合控制机制,最大程度上避免误操作问题。通常情况下,可以在集控台、吊盘控制室以及井口控制台上分别安装一个启动开关和应急开关。当需要启动凿井稳车电控系统时,需要三个控制台分别执行启动命令;当系统运行过程中出现紧急情况,只需要启动三个应急

8、开关中的任何一个,就可以实现应急停止效果;  (3)操作技术不熟练、责任意识淡薄是导致电控系统误操作的主要原因,为了从根本上杜绝电控系统误操作的存在,需要重点加强系统控制和管理人员的专业教育和技能培训。企业可以定期开展员工工作经验总结、交流大会,一来可以表彰在工作中中做出突出贡献的员工,形成榜样带头和示范效应;二来也可以帮助员工及时认清个人工作中存在的不足,并且在今后的电控系统管理中加以改正,避免误操作问题的发生;  (4)严格执行监督和管

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