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时间:2018-10-27
《维修电工中级操作技能考核试卷i》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、维修电工中级操作技能考核试卷考件编号:_______姓名:________准考证号:________单位:___________试题1、安装和调试三相异步电动机正反转运行手动控制线路及通电运行(给定电机5.5KW)(1)总分60分(2)考核时间:60分钟试题2、三相异步电动机的拆装、检测(1)总分40分(2)考核时间:60分钟维修电工中级操作技能考核准备通知单(考生)姓名:_________准考证号:______________单位:___________试题1、安装和调试三相异步电动机正反转运行手动控制线路
2、及通电运行(给定电机5.5KW)(由考场准备)根据考核题图在规定的时间内完成控制电路的接线、调试,达到考核题规定的要求。试题2、三相异步电动机的拆装、检测(由考场准备)根据考核要求在规定的时间内完成电动机的拆装、调试,达到考核题规定的要求。维修电工中级操作技能考核准备通知单(考场)试题1、安装和调试三相异步电动机正反转运行手动控制线路及通电运行(给定电机5.5KW)(1)电工工具1套、电机1个、导线若干、检测仪器1套(2)正反转运行手动控制线路图:试题2、三相异步电动机的拆装、检测(1)电机1个、电工工具1套
3、、导线若干、检测仪器1套及其他必要的器材若干维修电工中级操作技能考核试卷考件编号:_______姓名:________准考证号:________单位:___________总成绩表序号试题名称配分(权重)得分备注1安装和调试三相异步电动机正反转运行手动控制线路及通电运行(给定电机5.5KW)602三相异步电动机的拆装、检测40合计100统分人:年月日维修电工中级操作技能考核评分记录表考件编号:_______姓名:________准考证号:________单位:___________试题1、安装和调试三相异步电
4、动机正反转运行手动控制线路及通电运行(给定电机5.5KW)完成题操作时间为60分钟,每超出1分钟从本题中扣1%,操作超过10分钟,本题为零分。序号评分项目评分要点配分评分标准及扣分得分1元件安装元件布置10不整齐、不均称、不合理,每只扣2分。元件安装不牢固、安装元件时漏装螺钉,每只扣2分。元件完整损坏元件每只扣4分。2布线电机运行30运行正常,但不按给定电气原理图接线,扣2分。布线要求布线不进线槽内,不美观,主电路、控制电路每根扣1分。操作要求接点松动、露铜过长、反圈压线、压绝缘层,标记线号不清楚、遗漏或误标
5、,引出端不经端子每处扣1分。线束损伤导线绝缘或线芯,每根扣1分。3通电试验热继电器20热继电器整定值错误扣2分。主、控电路主、控电路配错熔体,每个扣1分。试车一次试车不成功扣5分;二次试车不成功扣10分; 三次试车不成功扣15分;乱线敷设,扣5分。合计60评分人:年月日核分人:年月日维修电工中级操作技能考核评分记录表考件编号:_______姓名:________准考证号:________单位:___________试题2、三相异步电动机的拆装、检测完成题操作时间为60分钟,每超出1分钟从本题中扣1%,操作超过
6、10分钟,本题为零分。序号评分项目评分要点配分评分标准及扣分得分1拆卸异步电动机拆卸电动机之前,必须拆除电动机与外部电气连接的连线,并做好相位标记。2未按要求操作不得分拆卸步骤:a、带轮或联轴器;b、前轴承外盖;c、前端盖;d、风罩e、风扇;f、后轴承外盖;g、后端盖;h、抽出转子;i、前轴承;j、前轴承内盖;k、后轴承;l、后轴承内盖。2步骤错误扣0.2,扣完为止皮带轮或联轴器的拆卸:拆卸前,先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记,用专用位具将皮带轮或联轴器慢慢位出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合
7、力沿轴线方向,拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。2拆卸端盖、抽转子:拆卸前,先在机壳与端盖的接缝处(即止口处)作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖,再用两个螺栓旋于端盖上两个项丝孔中,两螺栓均匀用力向里转(较大端盖要用吊绳将端盖先挂上)将端盖拿下。(无顶丝孔时,可用铜棒对称敲打,卸下端盖,但要避免过重敲击,以免损坏端盖)对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的,为防手滑或用力不均碰伤绕组,应用纸板垫在绕组端部进行。2轴承的拆卸、清洗:拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。拉力应着力于轴承内圈,不能拉外圈,拉
8、具顶端不得损坏转子轴端中心孔(可加些润滑油脂)。在轴承拆卸前,应将轴承用清洗剂洗干净,检查它是否损坏,有无必要更换。22装配异步电动机装配前应清净电动机内部灰尘,检查各部零件的完整性,清洗油污等。2未按要求操作每项扣0.5分检查所有螺栓、风扇叶、轴承垫片是否完好,缺损应补齐或更新。2装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物,锈是否清除,止口有无损坏伤,装配时应将各部件按标记复位,并检查
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