轨道放散技术交底

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1、技术交底书表格编号1310项目名称白阿铁路葛根庙至乌兰浩特段扩能改造工程第1页共5页交底编号工程名称白阿铁路葛根庙至乌兰浩特段扩能改造工程长轨放散设计文件图号施工部位区间DK48+000—DK61+000交底日期1技术交底内容：1.适应范围适应于区间及占站线路放散。2.作业准备技术人员上场对相关人员进行培训，特殊工种必须持证上岗；施工队伍进场，安排好施工队伍的住宿；施工机械设备及各种小型工机具进场及调试，如焊机、内燃机扳手、撞轨器、液压钢轨拉仲器等，进场后认真调试其性能，各种检测、测量仪器使用前校准。3.技术要求(1)单元轨节左右

2、股焊接头相错量不宜大于100醐；(2)无缝线路锁定时应准确确定并记录锁定轨温(18±5°C),相邻单元轨节锁定轨温之差不应大于5°C,左右股锁定轨温之差当速度大于160km/h不应大于3°C,当速度小于或等于160km/h不应大于5°C，同一区间内的車元轨节最高与最低锁定轨温之差不应大于10°C。(3)放散时各观测点必须达到要求的放散量，且放散均匀后方能上扣件；(4)放散后胶垫应放正无缺损，扣件安装齐全，扣压力符合设计要求。4.施工程序与工艺流程4.1施工方法长钢轨单元焊后，形成单元轨节，当施工时钢轨的温度在设计锁定轨温范围时，采

3、用滚杠放散法；当施工时钢轨的轨温低于设计锁定轨温时，采用综合放散法进行应力放散，线路应力放散要求均匀、准确、彻底。4.2工艺流程(1)滚杠放散法工艺流程施工准备一一拆扣件一一垫滚杠一一敲轨一一测轨温一一钢轨反弹一一拆滚杠一一上扣件(隔三上一)一一上完所有扣件一一作位移观测标记。(2)综合放散法工艺流程施工准备一一拆扣件一一垫滚杠一一安装撞轨器一一安装拉伸器预拉伸敲击使钢轨处于自由仲缩状态一一每隔100(150)米设1个临时观测点标记一一测轨温计算各点拉伸量一一拉伸并用撞轨器撞击、观测各点位移量一一各点位移达到放散要求后拆滚杠一一上

4、扣件(隔三上一)一一上完所有扣件一一作位移观测标记。5、施工要求应力放散和锁定是将己达到初期稳定状态的线路，重新松开扣件、起升钢轨、垫上滚杠使钢轨处于自由伸缩状态或自由伸缩后再强制拉伸，放散掉钢轨内的附加应力和温度力，在钢轨处于设计锁定轨温时的“零”应力状态下，将线路锁定完成无缝线路的过程。根据测量轨温判断，当轨温在设计锁定轨温范围内时采用“滚杠放散法”；当轨温在设计锁定轨温以下时采用“综合放散法”，线路锁定焊主要采用闪光焊焊接，辅以铝热焊焊接。4.1滚杠放散法施工(1)测量轨温，当施工时钢轨的温度在设计锁定轨温范围内时，采用滚杠

5、放散法施工；(2)按施工计划，将滚杠用轨道车运至现场，并按每10米放置一个滚杠按双股进行布置；(3)拆下扣件垫上滚杠，用拉轨器拉长钢轨使得待放散长钢轨与上一放散结束的长钢轨间口子在移动式闪光焊要求的范围内；(4)将待放散的长钢轨与己放散长钢轨用闪光焊进行焊接，并打磨探伤合格;(1)在线路放散全场范围内没300-500米左右设一处撞轨点，用撞轨器沿放散方向撞击钢轨，同时用手锤敲击钢轨轨腰，使钢轨能够自由伸缩，严禁敲击轨头及轨顶ffi，观测各点的位移量变化情况。当钢轨位移发生反弹且各点位移变化均匀时，则视为钢轨达到自由伸缩状态，此时停

6、止撞轨；(2)钢轨应力放散均匀后撤掉滚杠，使长轨平稳地落入承轨槽内，同吋检查胶垫，有错位者纠正；(3)迅速上好距单元轨节末端25m-75m范围内的全部扣件。同时作业人员均布在放散长轨范围内，由两端向中间“隔三上一”上紧扣件；(4)扣件“隔三上一”上完后，进行另一股钢轨的放散作业，待本单元轨节两根钢轨全部放散完后，补齐所有扣件；(5)标记位移观测“零点”并记录好原始放散数据。5.2综合放散法施工(1)测量轨温，当施工时钢轨的温度低于设计锁定轨温范围内时，采用综合放散法施工；(2)按施工计划，将滚杠用轨道车运至现场，并按每10米放置一

7、个滚杠按双股进行布置；(3)拆下扣件垫上滚杠，用拉轨器拉钢轨使得待放散长钢轨与上一放散结束的长钢轨间U子在移动式闪光焊要求的范围内；(4)将待放散的长钢轨与已放散长钢轨用闪光焊进行焊接，并打磨探伤合格;(5)将长钢轨未焊接一端用拉伸器固定于既有长钢轨上，初步拉伸钢轨并同吋敲打钢轨，松开拉伸器继续用撞轨器撞击并敲打钢轨，观察钢轨各点位移，待各位移稳定后停止敵士；(6)长钢轨处于自由状态时，按每隔100(150)米设置1个临时位移观测点，临吋观测点可标于砼枕上易于观测的地方；(7)在长钢轨上测量五点轨温，取平均温度计算出各点拉伸量，各

8、点固定人员进行位移观测；(1)拉伸钢轨至要求拉伸量，同吋用手锤敲击钢轨轨腰，严禁敲击轨头及轨顶面，敲击点间距可按每隔一滚杠密度进行布置。敲击人员来回移动进行敲击钢轨:(2)位移观测人员观测各点达到要求放散位移后即停止敲击，拉伸器保压,取出滚杠，先按