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时间:2018-10-27
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1、在施工过程中如何控制大体积混凝土底板裂缝的产生摘要:本文结合工程实例,从大体积混凝土的施工方法进行了详细的阐述,并提出了相应的一些管理措施,较好地控制了大体积混凝土裂缝和施工裂缝的产生。 关键词:配合比设计拌合物温度控制混凝土施工工艺 1工程概况 该工程采用钢筋混凝土筏形基础,基础底板厚度为1.2m,面积近2500m2。设计要求在平面上布置沉降后浇带,、混凝土设计强度等级为C40、抗渗等级P8。为了防止裂缝,节省工期,节约成本,提高混凝土施工质量,研究实施了1.2m厚混凝土底板整体一次浇筑完成的施工工艺,通过选择混
2、凝土原材料、优化混凝土配合比、控制混凝土拌合物温度、合理组织施工工艺等措施,严格控制裂缝的产生。 2主要施工方法及管理措施 为了避免沉降裂缝的产生,首先将基础底板混凝土分区,在结构形式上尽量避免或减缓应力集中。 2.1配合比设计 2.1.1技术措施 大体积混凝土施工要点是既要保证混凝土强度,又要降低混凝土内部水化热。通过优化混凝土配合比,使混凝土性能满足一次性浇筑的需求,为此采取了以下措施: 降低水泥用量控制混凝土单方水泥(含取代后的防水剂)用量≤320kg/m3,控制胶凝材料用量,以降低水化热。考虑到连续施工中
3、可能出现的各种因素而导致施工的延迟和中断,并考虑到由于大体积、大工作面所引起的混凝土表面处理工序的安排难度,故决定掺加超缓凝减水剂,延迟混凝土初凝时间到16h以上,初凝时间为16~20h,终凝时间为18~22h。延迟硬化时间的同时要达到延缓混凝土水化热释放的目的。 2.1.2原材料选用及质量控制 1)水泥P·O42.5低碱水泥与P·O42.5R水泥进行原材料试验对比,综合考虑选用P·O42.5低碱水泥。 2)砂、石料采用潮白河系低碱活性骨料,其试验结果:①砂细度模数2.5,含泥量1.0%,泥块含量0,堆积密度1512k
4、g/m3,表观密度2538kg/m3,空隙率40.0%,低碱活性(B类);②石公称粒径5~25mm,含泥量0.5%,泥块含量0,堆积密度1508kg/m3,表观密度2610kg/m3,针片状含量0.9%,压碎指标5.4%,低碱活性(B类)。 3)粉煤灰的选用Ⅱ级粉煤灰,该种粉煤灰各性能质量稳定,具体检测结果:①细度18.4%;②烧失量4.1%;③需水量比104%;④SO3含量0.61%;⑤碱含量0.91%4)粉煤灰掺量确定不同的掺量对混凝土收缩的影响也不同,为了满足施工需要,我们对粉煤灰材料影响混凝土收缩的程度进行了试验(
5、见表1)。 表1不同掺量混凝土的收缩值% 通过据可知,当粉煤灰掺量在10%~40%变化时,混凝土的收缩值逐渐由大变小,再由小变大,因此粉煤灰配制抗渗防裂混凝土时的掺量宜控制在25%~35%。 4)外加剂JF-9超缓凝型复合泵送剂与CON-10超缓凝型减水剂进行对比,两者均为无氯低碱不含尿素的环保型外加剂,经检测最终选用JF-9。 5)防水剂的选用及防水剂掺量确定;振捣时注意振捣棒与模板的距离不小于150mm,并避免碰撞钢筋、模板和预埋件。 混凝土浇筑过程中应及时处理所产生的泌水,以避免粗骨料下沉,泌水较少时用铁锹均
6、匀分开,较多时人工将其收集于灰斗内用塔式起重机吊运走,避免因泌水多而产生混凝土收缩裂缝。 2.4.3混凝土养护 底板混凝土的养护通过混凝土热工计算,覆盖一层塑料薄膜和双层草帘。为防止混凝土表面失水过快,在混凝土浇筑完毕后,先覆盖一层塑料布保水。施工中根据实测数据,约7d时先撤除上面的保温层和塑料布,约10d后再全部撤除保温层,留下一层塑料布,进行浇水养护。 2.4.4混凝土温度量测 1)温度预测分析根据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况及各种养护方案,根据计算,拟先在混凝土表面铺一层塑料薄膜,中间覆盖1~2层麻袋
7、,上面再铺一层塑料薄膜。 2)混凝土内部温度监测采用人工和电子测温,测温点的布置以能反映混凝土温度场分布规律为原则,测温点选位应有代表性,间距根据现场情况调整。 3)混凝土的监测结果混凝土浇筑温度为13~21℃,浇捣及养护期间环境温度日平均为10.1~22.3℃。混凝土分层浇捣,但由于间歇时间极短(只有4~6h),分层的影响不明显。混凝土浇捣后应重视保温养护工作,前17d龄期内全区域的内表温差均控制在25℃以内,因养护期间遇阴雨天气,混凝土表面基本处于水养护状态,保湿良好。 3结语 本工程基础底板采用一次性整体浇筑施
8、工方案,混凝土供应时性能良好,坍落度稳定,泵送效果良好,60d标准养护强度达设计强度的115%以上,拆模后混凝土表观质量很好,未发现可见裂缝。因此在工作中针对裂缝产生的原因,采取相应的预防和处理措施,坚持严谨的施工组织管理,完全可以控制住大体积混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生,达到良好的自防
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