泵站底板大体积混凝土裂缝控制初探

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1、粟站底板大体积混凝土裂缝控制初探苏双韶广东省化州市水电建筑安装工程公司广东化州525100摘要:随着国民经济的发展，大体积混凝土被广泛应用于各种大型工程中，但是裂缝的控制问题仍是实际应用中最大的难点和重点。木文以泵站底板大体积混凝土施工为例，探讨了混凝土裂缝的控制措施，有效保证了混凝土的质量，可供麥专。关键词:底板；大体积混凝土；裂缝控制；保温保湿；温度测量随着经济建设的迅猛发展，大体积混凝土在许多工程中已得到广泛应用。但大体积混凝土施工中，由于单次浇筑方量大，加上混凝土自身放热量大，如果不能及时扩散，容易导致混凝土浇筑体产生了较大的内外温差。温差引起的不均匀变形会使混

2、凝土内产生了很大的温度应力，致使混凝土浇筑体内外均产生大范围温度裂缝的现象并不罕见。近年来，越来越多的泵站底板施工采用大体积混凝土，因此，采取有效的混凝土裂缝控制措施，减少和避免温度裂缝的出现，进而提高大体积混凝土结构耐久性能，显得非常的必要。1工程概述某泵站工程，主泵房底板为整体式结构，底板尺T顺水流方向36.47m,垂直水流方向41.60m。底板混凝土厚1.50m,属于典型的大体积混凝土。混凝土总方量为2237m3,强度等级为C30,具有防渗要求。大体积混凝土裂缝是困扰施工的棘手问题，有效地减少混凝土有害裂缝的产生是底板施工的重点。2浇筑方案一共分为3个浇筑区，上

3、下游分别布置1台汽车泵（图1）,整体从左到右向前推进。混凝土采用台阶法分层浇筑（图2＞，每层铺筑厚度50cm,台阶长8—10m,相邻台阶错台不小于3.0m。共计浇筑底板混凝土2237m3，按2台混凝土输送泵平均每小时输送混凝土50m3计算，用时45h。在浇筑过程中，注意以下几点：(1)及吋平仓。混凝土入仓后要进行及吋平仓，由于底板是分层分块浇筑，钢筋较密，施工人员无法下到钢筋里面平仓，所以要及吋移动混凝土泵管来达到布料均匀。(2)合理振捣。在混凝土平仓后，要及时振捣，振捣要遵循快插慢拔的原则，振捣沿一定顺序进行梅花点式振捣，避免漏振,振捣棒插入的点与点之间，应相距400

4、mm左右，振捣时间不超过15s,以不再冒出气泡为准。振捣第一层混凝土吋，振捣棒头应插入距垫层面5cm处；振捣上层混凝土吋，振捣棒头应插入下层混凝土5cm左备。(3)合理抹压。在振捣完成后，立即用木抹子碾压一遍，然后根据天气和混凝土表面塑性收缩变形的情况，在混凝土初凝时，再进行•一次全面抹压。最后在混凝土终凝前，再进行有选择性抹压，把表面产生的细微裂缝抹平。(4)模板牢固，适吋加荷。模板支撑必须牢固，拆模时混凝土要达到规定强度，在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不能在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。3混凝上裂缝控制3.1温度控制指标混凝土内部的最高温度不宜高于65°C,

5、混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得大于15°C。混凝土结构或构件在任一养护吋间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于25°C,当周围大气温度与养护中混凝土表面温度之差超过25°C时，混凝土表面必须覆盖保温。混凝土拆模吋，芯部混凝土与表层混凝土的温差不得大于20°C;表层混凝土与环境之间的温差不得大于20°C。3.2降低混凝土的入仓温度在浇筑过程中，严格控制混凝土的入仓温度，主要采用以下几种方式:(1)控制水泥材料温度低于65°C。(2)成品料仓骨料的堆高不宜低于6m，必要时搭盖凉棚。(3)拌和用水:可采用低温水或地下水，亦可采用加冰块降温，严禁使用日晒

6、高温池水。(4)缩短混凝土运输及等待卸料吋间，入仓后及吋进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露吋间。(5)混凝土平仓振捣后，采用隔热材料及时覆盖。(6)混凝土达到最高温度后，温度开始下降，通过外层保温措施及内部冷却管通水冷却严格控制混凝土结构中心降温速率不超过2°C/d。3.3降低混凝土水化热升温一安装冷却水管为保证工程质量，尽量避免裂缝的产生，冇效降低水化热温升，采取埋设冷却水管降温的措施。冷却水管采用带钢丝塑料管，管内径3.5cm，冷却水管在混凝土厚度中间设置，间距lm,水管连接采用钢管接头。冷却水管布置图见图3。图3冷却水水管布置图冷却水管采用钢筋支架支撑牢

7、固，在混凝土浇筑前试通水，排除堵塞或外漏。在高温季节施工，在底板浇筑吋应边通水冷却、边浇筑混凝土。通水吋间为7d,前2d每4h改变一次通水方向，第3—4d为每8h交换-次通水方向，其后每半天改变一次水流方向。水管流速控制在0.6m/s，通水流量在35L/min，冷却水采用地下井水抽至水箱，通水流速，水流量通过阀门进行控制。水管冷却指标：(1＞通水温度与混凝土内部温度之差不应超过20°C。(2)水管冷却水温与水管周围混凝土结构内部温度差控制在25°C以内。(3)水管进出口水温差约4〜6°C。(4)在早期混凝土升温阶段，水管满流量通水运行，控