应急处理在煤气掺烧锅炉中的应用

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1、应急处理在煤气掺烧锅炉中的应用：该文介绍了锅炉掺烧煤气后的锅炉运行应急处理措施,对锅炉稳定运行具有一定的参考意义。　　关键词：煤气掺烧应急处理循环流化床锅炉　　1锅炉现状　　山东兖矿国际焦化有限公司水汽车间3台75T循环流化床锅炉，其中1#锅炉在2010年煤气掺烧系统改造，调试成功之后，相继投入运行，因初次接触煤气掺烧，对于锅炉运行中可能出现的突发事件，特编制以下处理措施，保证锅炉机组的安全、稳定运行，确保甲醇、化产系统的稳定生产，岗位人员能够及时处理突发的事故。　　2使用范围　　①锅炉机组断电现象：

2、a电压表、电流表指示为零，热工仪表停电，指示消失；b电动机跳闸时，指示灯闪光，事故报警器鸣叫；c锅炉蒸汽流量、蒸汽压力、蒸汽温度急剧下降；d炉膛料层陡然下降，料层温度（床温）剧烈上升。　　②因断煤、蓬煤、风机故障等原因造成的锅炉压火。　　③因连锁导致的停车。　　④锅炉煤气系统跳车、爆炸。　　⑤设备故障停车。　　⑥锅炉灭火停炉。　　⑦锅炉煤气管道及炉膛爆炸。　　3应急处理　　3.1锅炉机组厂用电终止（也适用于高压断电）处理措施　　①锅炉主操作工根据现场情况，立即将断电范围通知调度室及车间值班人员，同时把

3、风机、给煤机等电动装置改为手动控制，各风机进风门、调节挡板调至零位。　　②锅炉主操作工立即把锅炉煤气管道进口总阀关闭，若有氮气，请示调度室同意后，尽快置换煤气进口总阀后的放空管道。　　③锅炉副操作工接主操作工指令，立即手动关闭锅炉主蒸汽电动出口阀门，保持锅炉压力在工艺指标范围内，不可超压；若超压时，可适当打开各疏水阀进行卸压；若锅炉压力仍继续上升，应立即手动打开汇汽集箱放空阀进行卸压，同时关闭排污阀、取样阀、连排阀，和给水、减温系统的进水阀门，打开再循环阀。　　④指派专人现场监视汽包液位，注意其它仪表

4、指示情况是否同现场汽包液位一致。　　⑤关闭锅炉人孔门、吹灰孔，24小时内不准打开。　　⑥锅炉液位在-200mm以上时，不准放灰、放渣。　　⑦电源恢复后，根据锅炉液位情况决定能否进行上水。（若确定锅炉已严重缺水，将严禁上水）然后，听调度指令按操作规程进行开车。　　注：锅炉仅低压电断电时处理措施：　　①司炉主操作工根据断电现象，立即向班长汇报低压电设备的断电情况，并通知调度室及车间值班人员。　　②班长应立即组织所有当班人员，采取人工放煤、运煤的方式给锅炉上煤。同时通知锅炉泵人员根据除氧器供水情况判断除盐水

5、运行是否正常。如发现除盐水外供水压力极低时，立即联系电气人员恢复除盐水供电，打开除盐水泵对外供水，然后再恢复75T锅炉系统低压供电。　　③司炉主操作工根据床温随时控制人工上煤的速度，尽量保持床温稳定。　　④在除盐水供电未恢复期间，锅炉节约用水。尽可能保持最低负荷运行，专人严密监视锅炉液位，不超过锅炉额定压力禁止放空。　　⑤司炉副操作工配合主操作工进行锅炉床温及液位的控制，服从主操作工指令。　　⑥联系电气仪表人员检查送电。　　⑦及时与调度室联系，随时汇报工艺处理状况。　　3.2因断煤、蓬煤、风机故障等原

6、因造成的锅炉压火处理措施　　①锅炉操作人员应根据现场情况，及时汇报调度室，锅炉随时准备压火停炉，并让后续系统做好工艺处理。　　②当锅炉准备压火时，应降到最小负荷后停止给煤。当烟气中的含氧量指示值增大至正常值的1.5倍时，应停止向燃烧室送风以减少炉床热量损失，将风机的入口挡板关闭，停止风机运行，炉膛保持无火或不点火状态。　　③锅炉主操作工立即把锅炉煤气管道进口总阀关闭，若有氮气，请示调度室同意后，尽快置换煤气进口总阀后的放空管道。　　④在整个锅炉压火、热启动过程中应保持汽包液位正常。　　⑤根据故障处理情

7、况，做好随时拉火的准备。　　3.3因联锁导致的跳车处理措施　　①及时与车间、调度室联系，随时向车间、调度室汇报现场情况。　　②锅炉主操作工立即把锅炉煤气管道进口总阀关闭，若有氮气，请示调度室同意后，尽快置换煤气进口总阀后的放空管道。　　③及时找出导致联锁跳车的原因，并联系仪表解除联锁。　　④根据处理情况，做好拉火的准备工作，原因不查清不准开车。　　⑤拉火准备期间，应保持液位正常（除锅炉严重缺水以外）。　　3.4锅炉严重缺水或其它原因，短时间内无法启动时的处理措施　　①及时与车间、调度室联系，随时向车间

8、、调度室汇报现场情况。　　②保护好锅炉现场。　　③对备用锅炉进行全面检查试车，并将汽包保持正常液位，使锅炉具备点火运行状态。　　3.5煤气管道爆炸　　3.5.1现象　　①爆炸有很大的响声，火焰从爆破口处喷出；②煤气压力急剧升高而后下降；③煤气流量急剧变化（爆炸点在流量表前，流量下降，反之流量上升）。　　3.5.2原因：　　①煤气管道不严密或煤气压力低，漏入空气形成爆炸混合物而发生；②煤气管道附近有明火；③吹扫置换不彻底或未进行便进行点火。　　3.5.3处