液压支架焊接技术研究现状

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1、液压支架焊接技术研究现状身份证号：13280119630305****摘要：国主要的能源之一就是煤炭，其在我国国民经济建设中起到了很大作用。而且煤炭将会一直作为我国主要的能源直到新能源幵发出来之后。基于这一现状，我国急需对煤炭工业进行改进，将煤炭产业转向以综合自动化为核心,同时实现高效、洁净、安全等目标。而液压支架可以使得整个采煤的过程机械化，不仅提高了整个釆煤过程的效率，还可以保证煤矿工人的安全。因此，木文主要对液压支架焊接技术研究现状进行分析探讨。关键词：液压支架；焊接技术；现状一、液压支架焊接技术类型和应用要求常见的液压支架焊接技术括刚性焊接技术和柔性焊接技术，刚性

2、焊接技术是多台焊接机器人通过工件输送线有效连接起来，每个焊接程序对应一台焊接机器人，组成完整的焊接生产线。柔性焊接技术是指在统一托盘中设置所有被焊接结构件，托盘和生产线上的各个变位机相互配合，托盘上的编号或工件被焊接机器人识别以后，托盘被自动卡紧，根据预先设定的焊接程序来焊接液压支架结构件，不用重新调整或设置焊接机器人。在实际焊接过程中，煤矿企业应结合自身具体情况，选择合适的焊接技术，一般情况下，刚性焊接技术适合焊接一些大批量、改型慢的构件；柔性焊接技术适合焊接小批量或中批量的构件。二、液压支架焊接技术应用1、焊接性能评估煤矿液压支架焊接之前，按照焊接设计要求，对于煤矿液

3、压支架的焊接性能进行科学评估，必须保障液压支架焊接完成以后能够发挥良好的支护作用，保障液压支架钢板材料品质和性能不变。一般情况下，煤矿液压支架的板材具有较高的强度和良好抗拉性，厚度较大，为了避免煤矿液压支架焊接过程中板材出现各种冷脆裂纹，焊接之前应适当预热液压支架，预热温度必须控制在110°C〜150°C,焊接过程中环境温度应控制在0°C-45°C,对煤矿液压支架完成预热后，在环境温度相对稳定以后再对煤矿液压支架进行焊接。2、选择合适的焊接材料为了保障煤矿液压支架焊接质量，应选择合适的焊接材料，焊接材料的质量和性能对于煤矿液压支架的强度和稳定性有着决定性的影响。煤矿液压支

4、架焊接完成后板材的性能应符合支架母材的物理和力学性能，液压支架焊接应按照强匹配或超强匹配的原则，选择相应的液压支架焊接材料。根据相关实验表明，如果煤矿液压支架焊接采用和构件轻度相同的焊接材料，其金属熔合强度不能达到良好状态。如果按照低强匹配原则，选择低强度的焊接材料，使得煤矿液压支架减少焊接冷裂纹，特别是若煤矿液压支架的强度和刚度比较大，焊接过程中无法有效控制冷裂缝，这时可以选择低强度的焊接材料，奋效提高煤矿液压支架的稳定性和韧性。3、做好相关准备工作为了确保煤矿液压支架焊接的牢固性和质量，焊接之前应做好相关准备工作，适当对液压支架进行预处理。（1）仔细清理焊道，保证焊道

5、内部没冇残渣或杂物；（2）仔细检查液压支架焊缝接U和坡U接触的紧密程度，确定能够达到液压支架焊接设计要求；（3）准备好各种焊接材料，使用C02对液压支架焊接进行保护，这种方法可以使焊接热量比较集中，不会产生大量熔渣；（4）检查液压支架是否存在焊缝裂纹，如果存在这样的问题，工作人员应对裂纹部位进行打磨清理，处理掉原有焊缝，重新定位，确保煤矿液压支架焊接质量。4、优化焊接工艺煤矿企业要根据液压支架的具体情况和实际应用需求，优化焊接工艺,保障液压支架焊接质量，在焊接过程中注意以下问题：（1）煤矿液压支架完成预热处理以后，在非焊接区域覆盖石棉被，最大程度地减少焊接热损失，防止液压

6、支架出现焊接冷裂纹;(2)为了保障煤矿液压支架焊接质量，严禁对液压支架进行下坡焊接，确保焊缝平稳整齐，对液压支架夹角区域进行焊接时，引弧点和收弧点之间的角度距离不能小于5cm,特别是煤矿液压支架应力集中区域严禁引弧或收弧；(3)为了保障煤矿液压支架连续、高效焊接，要先焊接液压支架横缝，然后再焊接液压支架纵缝，液压支架点焊连接位置和垂直焊缝进行对称焊接，若液压支架的抗拉性能不足，受到收缩应力影响产生开裂，焊接人员可以从反方向对液压支架进行焊接，为液压支架的焊缝留出一定的空间，减少收缩应力的影响;(4)为了确保液压支架焊接性能，液压支架主筋板和盖板、盖板坡U和主筋搭边的焊缝必

7、须覆盖完全，避免在液压支架高应力集中部分设置焊缝，特别是母材交接位置可以应用角焊缝对构件实现圆滑过渡，防止煤矿液压支架焊接产生不连续缺陷；(5)煤矿液压支架的焊角高度应大于lcm,坡口深度大于1.2cm,应用多层多道焊接形式，若液压支架焊角高度大于lcm、小于1.2cm,可以采用两层四道焊接方式；若液压支架焊角高度大于1.4cm、小于1.8cm,采用三层八道或三层六道焊接形式。三、液压支架技术现状1、制造水平相对落后我国目前虽然在液压支架技术方面取得了一些成绩，但是和发达国家相比，我国在支架材料、加工工艺、性能和使用寿命等方面