压力容器的安全管理与检验

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1、压力容器的安全管理与检验　　：本文就如何做好压力容器的安全管理与检验做出分析，并确保其制造质量做到及时的发现问题，及时的处理；并采取压力容器质量、检验控制措施保证其运行在最佳状态。　　关键词：压力容器；安全管理；检验；控制；　　　　前言　　目前，随着经济的发展，压力容器的安全管理与检验是确保压力容器稳定运行的基础，是保证其安全运行的前提条件，对压力容器的检验是压力容器安全管理中的一项重要内容。　　压力容器的定期检验是指在压力容器使用的过程中，每隔一定期限采用各种适当而有效的方法，对容器的各个承压部件和安全装置进行检查和必要的试验；压力容器的监督检验，保

2、证其制造质量。　　一、压力容器定期检验的意义　　压力容器在生产中不仅长期承受压力，而且还受到介质的腐蚀或　　高温流体的冲刷磨损，以及操作压力、温度波动等的影响。致使在使用过程中会产生缺陷。有些压力容器在设计、制造和安装过程中存在着一些原有缺陷，这些缺陷将会在使用中进一步扩展。无论是原有缺陷，还是在使用过程中产生的缺陷，如果不能及早发现或消除，任其发展扩大，势必在使用过程中导致爆炸事故。压力容器实行定期检验，是及时发现缺陷，消除隐患，保证压力容器安全运行的重要的必不可少的措施。　　二、压力容器的定期检验　　指压力容器在使用过程中，每间隔一定的期限即采用各

3、种适当而　　有效的方法对容器的各个承压部件和安全装置进行检查和必要的实验。借以早期发现容器上存在的缺陷，使他们在还没有危及容器安全之前即被消除或采取适当措施进行特殊监护，以防止压力容器发生事故。压力容器的定期检验根据其检验项目和范围可以分为外部检查、内外部检验和耐压试验。　　2.1外部检查是指专业人员在压力容器运行过程中所进行的检查，目的是及时发现容器在外表面及操作工艺所存在的不安全因素，确定容器能否在保证安全的情况下继续运行。容器的外部检查每年应不少于一次。　　2.2内部检验是指专业人员在压力容器停止运行的情况下所进行　　的技术检验。目的是尽早发现容

4、器内部和外部所存在的缺陷，确定容器能否继续运行，或制定为保证安全所必需采取的适当措施。容器内外部检验的周期，根据容器的具体情况，包括操作条件、环境以及原有的缺陷情况等而定。工作介质无明显腐蚀、部件不存在较大的缺陷以及其他的安全状况良好的压力容器，内外部检验每六年至少进行一次；安全状况较差的，每三年至少检验一次。工作介质对器壁材料有腐蚀性，且按腐蚀速率控制使用寿命的容器，内部检验的间隔期应不超过容器剩余寿命的一半。　　2.3对固定式压力容器每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每六年至少进行一次耐压试验。　　2.4投用后首次内外

5、部检验周期一般为三年；安全阀、压力表每年至少校验一次；测温仪表、液面计按计量部门的规定进行校验；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换，一般爆破片装置应在二至三年内更换。　　三、有以下情况之一的压力容器，定期检验周期可以适当缩短　　介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀情况异常的；材料表面质量差或者内部有缺陷的；使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；介质为液化石油气并且有应力腐蚀现象的；使用单位没有按规定进行年度检查的；检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。真空绝热压力容器的定期检验周期也可以适当

6、缩短。　　四、压力容器的检验规则　　4.1根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求，进行检验。　　4.2监检工作应在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。监检是在受检单位质量检验（以下简称自检）合格的基础上，对压力容器安全质量进行的监督验证。监检不能代替受检单位的自检。监检单位应对所承担的监检工作质量负责。　　4.3监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》，现行的有关标准、技术条件，以及设计图样。　　4.4监检内容包括对压力容器制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受

7、检单位压力容器产品质量管理体系运转情况的检查。　　4.5在监检过程中，受检单位与监检单位　　：本文就如何做好压力容器的安全管理与检验做出分析，并确保其制造质量做到及时的发现问题，及时的处理；并采取压力容器质量、检验控制措施保证其运行在最佳状态。　　关键词：压力容器；安全管理；检验；控制；　　　　前言　　目前，随着经济的发展，压力容器的安全管理与检验是确保压力容器稳定运行的基础，是保证其安全运行的前提条件，对压力容器的检验是压力容器安全管理中的一项重要内容。　　压力容器的定期检验是指在压力容器使用的过程中，每隔一定期限采用各种适当而有效的方法，对容器的各

8、个承压部件和安全装置进行检查和必要的试验；压力容器的监督检验，保证其制造质量。　　一、压力容器