浅谈土建工程混凝土施工

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1、浅谈土建工程混凝土施工：本文主要从混凝土的制备、运输、浇筑及养护等方面论述了土建工程的施工方法。　　关键词：土建工程;混凝土;施工　　Abstract:Thisarticlemainlydiscussestheconstructionmethodsofbuildingprojectsfromtheaspectsofconcretepreparation,transportation,pouringandmaintenance,etc.　　Keyin左右加入搅拌水，边行走边进行搅拌。　　2、垂直运输　　该方式可采用塔式起重机、混凝

2、土泵、快速提升斗和井架。　　3、混凝土楼面水平运输　　多采用双轮手推车，塔式起重机亦可兼顾楼面水平运输。　　二、混凝土的配料与搅拌　　混凝土一般由水泥、骨料、水和外加剂，以及各种矿物掺合料组成。将各种材料组分按已经确定的配合比进行拌制生产，首先要进行配料，一般情况下配料与拌制是混凝土生产的连续过程，但也有在某地将各种干料配好后运送到另一个地点加水拌制、浇筑的做法。在实际应用中，选取何种方法进行配料通常是根据工程实际确定。混凝土拌制是混凝土施工技术中的一个重要环节，其效果的好坏将会对混凝土的质量产生重要的影响。拌制混凝土的每个环节

3、都不可大意。首先应根据配合比设计要求选好原料，并进行严格的计量。所用的计量器具必须定期送检，搅拌站(或搅拌楼)安装好后需经政府有关部门进行计量认证。搅拌过程中对各种材料的数量要控制在允许的偏差范围内。搅拌时要注意投料次序，控制最短搅拌时间。卸料后要控制混凝土的出机温度与坍落度并检查其均匀性，以保证拌制出优质的混凝土。　　三、混凝土施工方法　　浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后，清理模板内的杂物及钢筋上的油污，堵严缝隙和孔洞，方能浇筑混凝土。　　1、混凝土的浇筑　　(1)混凝土自高处

4、倾落的自由高度不应超过2m。　　(2)在浇筑竖向结构混凝土前，应注意：①先在底部填以50~100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；②浇筑过程中尽量避免离析现象的产生；③当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。　　(3)钢筋混凝土框架结构中，梁、板、柱等构件是沿垂直方向重复出现的，所以一般应按结构层次来分层施工。对于平面，如果其面积较大，还应该考虑分段进行，以便使混凝土、钢筋、模板等工序能相互配合、流水进行。　　(4)在每一施工层中，应先浇筑柱或墙。在每一施工段中的柱或墙应该连续浇灌到顶，且每一排的柱

5、子按由外向内的对称顺序进行，防止由一端向另一端推进，导致柱子模板受推倾斜。柱子浇筑完毕后，应停歇1~2h，使混凝土获得初步沉实，待混凝土达到一定强度后，再浇筑梁板混凝土。梁和板应同时浇筑混凝土，只有当梁高大于1m时，为了施工方便，才可以先行浇筑。　　(5)浇筑混凝土应连续进行。当浇筑混凝土必须间歇进行时，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。一般情况下混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过200min，超过时应留置施工缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土

6、。拱及高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位发生时，应及时采取措施进行处理。　　2、混凝土的振捣　　(1)每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。　　(2)当采用插入式振动器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣器插入下层混凝土内的深度应大于50mm。一般每

7、点的振捣时间为20s，使用高频振动器时，最短不应小于10s，应以混凝土表面成水平不再显著下沉，且表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”。　　(3)采用表面振动器时，在每一位置上应连续振动一定的时间，正常情况下为25~40s，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振动前进，前后位置及排与排之间相互搭接应有30~50mm的间距，以防止漏振。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。　　(4)采用外部振动器时，其振动时间和有效作用依混凝土的坍落度、结构形状、模板坚固程度及振动器

8、的功率大小等因素而定。一般每隔1.5m的距离设置一个振动器。当混凝土成一个水平面且不再出现气泡时，可停止振动。　　3、施工缝　　由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇注完成，并且间歇的时间预计将超过规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。施工