浅谈土建工程中混凝土施工的质量控制

浅谈土建工程中混凝土施工的质量控制

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时间:2019-02-08

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1、浅谈土建工程中混凝土施工的质量控制摘要:在我国的土建工程中,混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素,切实控制施工质量,进而促进我国混凝土施工技术等方面的发展。思想汇报关键词:混凝土;高强混凝土;骨料;质量控制1前言随着我国基础建设的迅速发展,混凝土在现代工程建设中已经占据了非常重要的地位。混凝土质量的好坏,既对结构物的安全,也对结构物的造价有很大影响,因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。2混凝土质量控制的有效措施2.1原材料控制普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外

2、加剂、矿物质混合材料,按比例配合,经过均匀拌制,振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中,监理工程师、质检员、监督工程师应着重在工程资料和实体验收两方面。实行的监理见证取样送检制度,现场开封,试验,大在提高了工程质量,值得肯定。2.1.1砂细骨料砂,要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%,有害物用质(云母、有机物、硫酸盐等)含量不应超

3、过2%。2.1.2石子粗骨料石子,应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1cm-3cm的碎石,卵石一般能用于结构受力部位,严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。2.1.3水泥水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件,选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。2.1.4水凡是不能饮用的水,应在水质化验和抗腐蚀试验合格后,方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水,不能用于拌制混凝土。2.1.

4、5外加剂首先,应检查外加剂生产厂家的生产许可证,质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次,在混凝土外加剂使用前,应进行试配并进行试验检验,以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应,以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示(如坑渗标号等)。另外,应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时,要严格控制剂量,不得随意添加,在搅拌混凝土时,掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂,以适应先进的施工工艺的多种要求。2.2配

5、合比的质量控制在根据设计要求和混凝土的工程特点,确定了各种原材料之后,应在监理工程师见证情况下,进行现场原材料取样,并填写见证取样单。并交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能,能够满足工程的各项要求后,方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。由实验室确定的配合比,在施工中还应经常测定骨料含水率并及时加以调整。思想汇报2.3搅拌过程的质量控制应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表,禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法;对外加

6、剂,应事先称量出每盘一份加入,禁止拿铁锹随意填加;对砂石料,应坚持要求每次过磅称量,不提倡小车划线做记号的体积法。另外,还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中,应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站,这样可以有效的减少人为因素,使配合比得到可靠的保证。2.4浇筑过程质量控制混凝土浇筑前,监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、各工种人员的配备情况;应对原材料质量进行检查,如水泥的品种、标号、出厂日期、重量(允许误差2%);砂石有无杂质、砂的细

7、度模数、粗骨料的最大料径等;雨季必须有防雨措施,冬季施工应符合有关规范规定;针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器;应审查确认施工缝的设置位置是否合适,对模板、支架、钢筋、预埋件数量位置应逐一检查,并作好记录。砼浇筑应按施工方案理合分段、分层进度,保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。在浇筑过程中,注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能,若有问题,应及时对混凝土配合比作合理调整;督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀,移动间距是否符合要求;对钢筋交叉密集的梁柱节点

8、是否振捣到位,以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件,应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。2.5混凝土的养护与拆模质量控制2.5.1混凝土的养护混凝土氧化方法有自然养护法和加热养护法。自然养护方法。此法是特混凝土终凝后,在构件上覆盖草袋,麻袋,稻草或砂子等,经洒水,以保持构件经常处于湿润状态。自然养护方法的养护时间与水泥品种和是否掺用塑化剂有关。一般情况下,用普通硅酸盐水泥的混凝养护时7个昼夜以上为宜。每天的浇水

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