小议高层建筑钢管混凝土柱施工技术质量控制分析

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1、小议高层建筑钢管混凝土柱施工技术质量控制分析：文章结合某高层建筑混凝土工程，对高层建筑钢管砼柱施工技术及质量检验、质量控制等要点进行了探讨，仅给予参考；　　关键词：高层建筑，钢管砼柱；质量控制；施工技术　　Abstract:biningnconstructiontechnologyandqualityinspectionandqualitycontrolpointsarediscussed,onlytogivereference;　　Keyn;Qualitycontrol;Constructiontechnology　　　　　　：TU97：A：　　钢管混

2、凝土结构是一种组合结构，具有充分利用材料特性，且承载性能好、节省材料、施工方便[1]。高层建筑中应用钢管砼柱，上述优点能得到更充分的发挥。　　工程概况：本工程总建筑面积约80000m2，地下3层、地上38层、框筒结构、结构总高度151.4m，钢管砼柱设置在核心四周，成椭圆形分布，地下3层至地上30层为钢管砼柱，30层以上为钢筋砼柱。　　1结构形式　　本工程钢管砼柱共18根，钢管柱截面直径为1200mm，钢管壁厚20，层以下为24mm；21层以上为20mm，钢管柱内浇筑C60高强。柱子埋入基础底板1m，楼层层高分别为地下2层、3层3.6m，地下1层3．4m

3、，地上1层5.0m，地上2层至地上15层4.4m，地上16层3.6m，地上17层至19层为3.8m，地上20层至30层为3.6m。钢管柱以每层为一个施工段，对接位置在楼层以上1m处，每层钢管柱钢板卷成，外设加强环、加筋板和内加强环等，钢管柱与楼面框架梁采用锚焊连接，其中1/3梁钢筋直接锚入钢管柱内(钢管壁上开孔穿钢筋)，2/3钢筋与钢管柱上的外加强环焊接，楼面荷载通过外加强环传给钢管柱。　　2钢管柱的施工　　2.1质量要求　　（1）钢管柱的制作与安装严格按《钢管砼结构设计与施工规程》及《钢结构工程施工及验收规范》进行[2,3]，钢管柱的焊接执行《高强砼结

4、构技术规范》、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》、《建筑钢结构焊接与验收规程》[4～6]。　　（2）钢结构焊条采用E4303，烘烤温度150～200℃，焊接使用时保温2h。　　2.2钢管柱的制作　　根据结构形式特点，采用工厂制作，每节超出楼面1m，以每层每根作为一个组合件，经检验合格后出厂运输至现场进行组装、施焊，每层为一个施工段。　　2.2.1钢管柱主筒制作　　（1）对进厂的钢板进行检查验收。　　（2）放样前先清洁钢板表面,下料时注意切割缝余量,切割后清除焊渣、飞溅物,去掉毛刺,打磨。　　（3）检查钢板的外形尺寸、平整度,是否符合设计要求。　　

5、（4）钢板在卷板机上卷压成柱形、校正圆度,然后按设计严格焊接,清理焊渣,打上焊工记号。　　（5）焊接强化的应力变形校正。　　（6）校正完毕后进行焊缝质量一级超声波探伤。探伤检测的方法及评定依据国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》[5]执行。检测仪器采用CTS223型和CTS226型金属超声波探伤仪，采用5P8×12K2.52D型和5P8×12K2.02D型等系列单斜探头单面单侧扫测，仪器校验采用CSK2ÊA型标准试块按深度2：1进行时基线扫描调节，并在RB21型试块上定制距离—波幅曲线，用于现场探伤,探伤灵敏度定为<3×4021

6、6dB，检测等级定为B级。规定每一根钢管为一个工件，每个工件上的焊缝(包括纵缝和环缝)相应编号，每条焊缝全长探伤。　　对存在超过标准规定有缺陷的焊缝判，为不合格，并责成施工单位进行返修，返修后经复检合格，方通知使用；对有缺陷但未超标的焊缝，判该焊缝合格，但对缺陷情况作相应记录，并在报告中反映；对一些有缺陷的合格焊缝，当认为可能有害时也责令施工单位进行必要返修。每次检测完毕，根据现场记录，整理探伤报告，每个工件出具一张报告(一式三份)，作为甲方和监理方验收依据之一。各楼层钢管制作焊缝一次探伤检测缺陷率。　　2.2.2配件制作与钢管柱主筒制作基本相同　　2.

7、2.3配件与钢管柱焊接　　（1）按设计要求将配件的位置在钢管上作出标记。　　（2）采用对称、均匀、逆向的施工方法进行组焊，并在每节钢管外上口焊上吊钩，供吊装用；焊完后及时清理打磨，打上焊工记号。　　（3）检查各配件的位置是否正确，待焊缝冷却后进行焊缝质量一级超声波探伤；同时在上下管口用样打好方位，便于安装时对位。　　（4）检查验收合格后运至施工现场。　　2．3钢管柱的安装　　（1）采用塔吊吊装，每根柱子组合件最大重量约5t，最大起重半径50m，塔吊的最大起重力矩为300×104N.m。　　（2）钢管柱定位放线。首先采用天顶准直仪40丝杆顶推调整，安装间隙

8、必须保证在3～4mm。　　（6）吊装就位后，布置点焊长度5mm左右的6个固定点，