桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的分析与处治

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1、桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的分析与处治中国铁建港航局集团有限公司第一工程分公司广东511400摘要：在桥梁工程建设和施工中，钻孔灌注桩技术得到了十分广泛的应用，但是在施工中也容易出现一些质量方面的缺陷和问题，为了更好的保证施工水平，必须要对施工的工艺予以更加严格的控制，只有这样才能保证工程的综合性能达到相应的标准和要求。木文对钻孔灌注桩质量缺陷问题提出了防治方法，并对钻孔灌注桩的质量控制进行了探讨，确保桥梁钻孔桩施工的顺利进行和桥梁桩基工程的质量。关键词：桥梁钻孔灌注桩；质量缺陷；预防处治随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻

2、孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成木适中、施工简便等特点广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。但灌注桩属于隐蔽工程，大部分是在水下进行，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较网难。因此对其施工过程每一环节都必须严格要求,稍有不慎或措施不严就会在灌注中产牛.质量缺陷，断桩就是经常发生且难以处理的病害之一。如果不能对这些问题予以及时的防治和处理，就有可能会造成非常严重的后果。1缺陷桩的形成及处治1.1断桩1.1.1断桩的形成原因分析断桩是严重的质量事故。对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时乂必须准

3、备相应的对策，预防事故的发生，一旦发生事故要及时釆取补救措施。断桩产生的原因有以下几个方面：(1)灌注混凝土过程中，测定己灌混凝土表面标高错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象，形成夹层断桩。特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误认为是混凝土表面。因此,必须严格按照规程规定的测深锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。(2)在灌注过程中(如图1),导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁

4、的摩檫力，加上导管采用己很落后且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。(1)卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。由于人工配料的随意性较大，如果责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出的混合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝吋间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。所以，严格控制混凝土配合比，缩短灌注吋间，是减少和避免此类断桩的重要措施。(2)坍塌。因工程地质情况较

5、差，施工单位组织施工吋重视不够，有其者分包或转包，施工者没有经验，在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等，造成类泥砂性断桩。这类现象在本工程的断桩中占奋相当大的比例，较为严重，而且位置深、难处理，是导致工期无限延期及经济浪费的重要因素之O(3)导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，井中水位突然下降等因素，都可能造成断桩。因此，应认真对待灌注前的准备工作，这对保证桩基的质量是十分重要的。1.1.2断桩处理方法(1)原位复桩。对在施工过程中及吋发现和超声波检测发现的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根桩，

6、做到较为彻底地处理。此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。(2)接桩。发现断桩后，a.对断桩部位进行声测确定，找准位置；b.根据设计提供的地质资料查明土质类型，确定井点降水→开挖&nrr;素混凝土护壁等工序。护壁内用12钢筋箍圈，以20cm的间距进行加固；连接筋用（插入钢筋符号）12,以20cm间距布置。c.挖至合格处，将桩表面凿毛，按挖孔法混凝土施工方法进行混凝土浇筑。（3）桩芯凿井法。这种方法适合于断桩部位较浅的断桩处理。采用风镐在断桩中心凿一直径为80

7、cm的井，深度至少超过断桩部位lm，然后封闭清洗泥砂，放置钢筋笼，用挖孔混凝土施工方法浇筑膨胀混凝土。如果遇到个别桩处理不好，施工难度将会更大，导致工期延长，耗费资金。1.2缩颈在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及吋，或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，容易产生缩孔现象。如果遇到这种情况，要及吋检查、加边（图2）或更换钻锥。当出现缩颈时，应进行抛石至开始缩径标高，使用加边后或新锤重新冲进。1.3灌注时井壁坍落成孔后灌注水下混凝土吋发生坍孔现象，若坍塌不止，应将导管拔出，以粘土冋填，重新成孔；轻微坍落在施工中不易被察觉，声

8、测吋发现局部裹泥或加砂现象。如2号-1桩在距声测管7m〜7.5m断面处出现异常情况，AB测面读数均为正常，但BC,AC测面无读数，判定此两面交汇处可能出现裹泥块。在C声测管处用钻机干钻一直径为1.2m，距桩顶7m的井，用木板和钢筋圈加固后，从距桩顶7m处开凿，发现C声测管处有一高32cm、宽14cm、深