合成氨厂气体安全分析

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1、•安全分析•合成氨厂气体安全分析吕晓燕（陕西渭河煤化工集阴有限贵任公司，陝西渭南，714000）摘要针对化工企业合成氨厂可燃及有毒有害气体分析，从分析项H的确定、分析方法和分析仪器的选择等各个方面,探讨某对安全、动火分析的保证。关键词合成氨厂；可燃气；冇毒冇害气体；安全分析化工企业其生产具有高温高压、易燃易爆易中毒的特点。而动火作业的环境中大多存在着易燃易爆有毒有害介质，且往往又是一边生产一边动火，稍有不慎很容易发生火灾爆炸事故，给企业造成较大的经济损失。可以说化工企业的动火作业是一项技术性强、要求高、难度大、

2、颇具风险性的特殊作业。合成氨装置区的主要可燃易爆有毒物质有n2、CO、CH4、NH3、ILS、ClhOH等，它们与空气混合至一定浓度时，遇明火会引起爆炸或燃烧。进塔入罐作业也称设备内作业（包括在槽、罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、排风道内等有缺氧危险的作业），由于设备内部活动空间较小，空气流动不畅，贮存过危险物质；很可能积聚了有害气体及易燃易爆物质。当作业者进入有CO、h2s、nh3、ciwh等有毒物质残存的空间或设备容器管道内作业时，如有毒物质浓度超过空气中的最大允许浓度时，就会引起巾毒，危及人身健康

3、和安全。因此必须进行可燃、有毒有害气体分析，指标合格后方可进行动火和设备容器内作业。但安全分析一直没有一套完整的标准方法来参照，这里我根据厂区动火、设备闪作业安全规程和化工企业安全管理制度等标准规范的要求，结合自己多年从事分析工作的经验，对合成氨厂的可燃及有毒有害气体分析进行一个全面总结。1安全分析分类笫1类：安全动火分析；分析可燃气含量。动火又可分力特殊危险动火、1级动火和2级动火。第2类：安全进人分析；分析有毒有害气体和氧含量。第3类：安全生产分析；多指管道设备置换和检漏时分析可燃气含量。根据作业类型不同，

4、分析项目有所区别，具体分为以下几种情况：（1）管道外动火：在动火点周围和管道内取样进行第1类分析。（2）容器内作业不动火：在容器内取样进行第2类分析。（3）容器内作业且动火：在容器内取样同时进行第1类和第2类分析。（4）高空动火作业除在动火点进行第1类分析外，还应在动火区下边或下风头采样分析可燃气，以防火种飞溅，发生事故。（5）在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业：除分析可燃气外还要分析氧含ffl。（6）带压不賈换动火：分析可燃气和氧含fi。2取样及留样2.1在容器、管道设备A取样（1）取样前必须了解管道

5、、容器、设备是否经过賈换（气体管道设备要经氮气賈换），确汄賈换后方可取样。®1994-2014ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved,http://www.enki.net(2)在容器管道及法兰间隙取样，用胶带将火的分析样品应保留到动火结束。2.2容器、管道设备外取样(即空间取样)等于1%为合格；被测的气体或蒸气的爆炸下限大于O1994-2014ChinaAcademicJournalElectronicPublishing

6、House.Allrightsreserved,http://www.cnki.net负压球连接取样长管插入容器内，插入深度在容器I^J2m以上，若是较大容器或较长管道插入深度应在4m以上。必须多点取样，注意死角，以确保各点样品均能取到。考虑多种气体比重不同，在各种深度采取有代表性的气体样品。当被测气体密度大于空气时，取屮、下部各1个气体样品；小于空气密度时,取屮、上部各1个气体样品。确定无有毒、有害、窒息性气体后，分析人员可进入容器内取样，如有毒性气体必须戴上防毒而具才能进去取样。首先了解动火点或作业点周围、

7、上下哪些是可燃或有毒害介质的管道和设备，注意风向与动火点或作业点的位置，以及来风方向有无可燃、有害气体。収样时应特别注意动火点或作业点附近的管道接头处，必要时应专门在接头处収样。有风时须在上风口収样。高空动火，地面也要収样分析。采样点原则上是工人经常活动的地方，离地妞或操作1.5m高处呼吸带或设备检修时设备人孔内。2.3留样安全进人分析和一类动火分析留样至少30min,特殊动火须将样品留至作业结朿，以备复查。2安全分析合格判定标准3.1动火分析(1)动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴

8、井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。(2)动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专(兼)职安全员或当班班长负责提出。(3)动火分析的取样点要有代表性，特殊动-62-(4)取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业屮断时间超过30min,必须重新取样分析。(5)使用测爆仪或其它类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格