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时间:2018-10-27
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1、乳化液高压管道在施工过程中应注意的问题【】针对某装配厂房乳化液高压管道安装,在施工过程中容易出现的问题,进行了分析,并针对问题采取了措施,最后达到了预期的效果。 【关键词】高压管道;乳化液;材料;阀门;焊接 Emulsionhigh-pressurepipelineintheconstructionprocessshouldpayattentiontotheproblem HaoZhao-jun (ShanxiPingyangHeavyIndustryMachineryCo.,LtdHou
2、maShanxi043000) 【Abstract】Assemblyplantfortheemulsionofahigh-pressurepipelineinstallationintheconstructionprocesspronetoproblems,analyzed,andmeasurestakentotackletheproblem,andfinallyachievethedesiredresults. 【Keyulsion;Materials;Valve;Pa。共有100多个工作接口,间
3、距6米,分别由高压截止阀控制。管道装在5米高处,靠支架支撑卡环固定。管道材料全部采用高压焊接无缝钢管,主干管规格为159*28毫米,支干管规格127*21毫米,连接形式全部为电弧焊,整个系统长约千余米,入口装有压差式过滤器,过滤精度为100目,并设有独立的泵站,泵房内有3台高压泵,两用一备,工程压力为42MPa,设定压力为32MPa,流量为10什/秒。 1.主要材料的进场验收 高压管道系统的运行是否安全可靠,所用材料是个关键,所以材料的进场验收,必须要严格把关,达到设计要求。具体做法是,1a、所有材
4、料进场,首先要对资料证明文件进行验收,做到三证齐全,即:产品合格证,生产许可证,材料检验报告。2a、外观检查,要求外观不得有严重磕碰、变形、划痕、密封件的密封部位,不得有任何疾病。几何尺寸实测实量,无缝钢管壁厚偏差只允许加,不允许减,达不到国家相应标准不得使用。3a、组件检查,到场的阀门要进行密封试验,在工作压力和时间的要求下,各处不得渗漏。凡以上确认不合格的材料必须在规定时间内运出施工现场,以免错用。 2.管道现场预制 现场配管少不了管道切割,管道切割易采用机械方法,当采用氧乙炔火焰切割时,切口表
5、面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁销等。切口端面倾斜偏差不因大于管子外径的1%,且不得超过3毫米。高压管道的弯曲半径,比其他管子的弯曲半径大,且不小于管子外径的5倍。高压钢管制作弯管后,应进行表面无损探伤,需要热处理的应在热处理后进行,当有缺陷时,可进行修麽,修麽后的弯管壁厚,不得小于管子工程壁厚的90%,且不得小于设计壁厚。管道焊接前要加工坡口,加工坡口有多种方法,采用机械方法加工坡口,其表面较为光洁,尺寸精确。但是由于管道长机械加工不方便,随着技术的进步,火焰切割坡口的质量已能够
6、满足要求,因此没有必要对用热加工法加工坡口进行限制。所以可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。并要求坡口形式和尺寸要满足规范GB50235-97。管道对接焊口的组对,应做到内壁齐平,内壁错边量不易超过壁厚的10%,且不大于2mm.。不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量超过2mm,或外壁错边量超过3mm时应按图1进行加工。 在现场管道预制工作中,按管道系统单线图施行,是较好的一种施工方法。先按单线
7、图规定的数量、规格、材质选配好管道组成件,然后再组装焊接。因本系统管道内清洁度要求较高,且焊后又不易清理管道,所以管道组对时,焊缝底层要求先采用氩弧焊施焊,再电弧焊。管子对口时,要求距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差不超过10mm.,预制完毕的管段,要求将内部清理干净,并及时封闭管口。 图1 3.管段连接 按单线图将预制好的管段,用起重设备安放就位。起吊时吊点设在管段中部,管
8、段两端用绳绑扎,两人用绳子来控制管子平衡和方向,当管子接近安装位置时,由支架上的人将它调整到位,并临时固定。用同样的方法将预制好的每段管段,分别就位。此方法即快,又安全。最后将各管段焊为一体。焊缝底层,同样要求先采用氩弧焊施焊,再电弧焊。将管道校直后,在支架上配制卡环孔,最后将减震垫放上卡环装上,并用螺母弹簧垫圈紧固。每跨的干管装好后,再将各支立管焊好。 4.管道吹扫与清洗 为了保证阀门内部的清洁,和密封
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