全面质量管理方法在企业中的应用

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1、全面质量管理方法在企业中的应用一、全面质量管理的概念及重用性1、全面质量管理的概念所谓的全面质量管理，最早是20世纪60年代初由美国著名专家菲根堡姆提出来的。它是在传统的质量管理基础上，伴随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，目前已经成为一门很强的科学。全面质量管理（TQM）的定义是指为了能够在最经济的水平上并充分考虑到满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，将企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。2、全面质量管理的重要性我国加入）等新的生产模式的产生对事先控制也提出了更高的要求。

2、2、用户至上在全面质量管理中，“用户至上”是十分重要的指导思想，能更好的满足客户需求。组织依存于顾客，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求。顾客是决定企业生存和发展的最重要因素，服务于顾客并满足他们的需要应该成为企业存在的前提和决策的基础。所以，为了确保企业的经营以顾客为中心，企业必须把顾客要求放在第一位，树立以用户为中心的理念。3、坚持以人为本，调动起人的积极性全面质量管理是一种以人为中心的质量管理，必须要重视起整个管理过程中所涉及的人员。为此，企业要坚持做好以下几点：高层领导的全权委托，重视和支持质量管理活动；给每个人均等的机会，公正评价结果；

3、让全体员工参与到质量管理过程中去；缩小领导者、技术人员和现场员工之间的差异。在全面质量管理阶段应重点强调调动人的积极因素，实现全面质量管理，调动人的积极性。所以，质量管理不仅需要最高管理者的正确领导，更重要的是全员参与。为了激发全体员工参与的积极性，管理者应该对职工进行质量意识、职业道德、以顾客为中心的意识和敬业精神的教育。在全员参与的过程中，团队合作是一种重要的方式，特别是跨部门的团队合作。三、全面质量管理方法的应用分析1、影响产品质量的主要原因从工业企业来看，影响其质量的主要问题有：进给量和工序分散，这两个因素主要是在零件加工过程中产生的，也就是因零件的

4、工序能力不足造成的。由此可见，要更好的解决这两个问题，就应该从加工过程里面来解决，只有把这两大问题解决了才能使产品的合格率提高。2、采取的相应方法（1）认真学习戴明环——PDCA循环PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在企业的质量管理中得到了广泛的应用。它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。戴明的质量管理思想对日本企业影响很大，主要是集中体现在PDCA（P—plan，计划；D--do，执行；C--check，检查；A-act，处理）循环上：首先，在计划阶段，要找出有哪些问题是需要改进的，并逐个列出来，从中找出最需要改进的问题

5、。其次，在执行阶段，实施改进，并收集相应的数据。实施阶段，就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行。在实施阶段要注意：不可全面展开初步的解决方案，只能在局部的生产线上进行试验，由此可以将损失降到最低。第三，在检查阶段，要对改进的效果进行评价，用数据说话，看实际结果与原定目标是否吻合。检验方案的有效性，进而保留有效的部分。第四，在处理阶段要给予足够的重视，如果改进效果好，则加以推广；如果改进效果不好，则进行下一个循环。（2）全面执行精益生产精益生产方式是指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益并提高对市场的反应速度

6、。精简是其核心部分，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费），增加企业资金回报率和企业利润率。首先，先要搞好5S管理，“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写，“5S”可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。其次，准时化生产，其根本思想是指“只在需要的时候，按需要的量来生产所需的产品”。该生产方式的核心是追求一种零库存的生产境界，或使库存达到最小的生产系统。这一过程

7、中，管理是最为重要的，应按照工序来进行，不能将不良品交给后工序。3、效果评价（1）工序质量控制得到了加强生产企业建立关键工序质量控制点，可以控制重点工序零件的加工重点，从而使企业的生产过程始终处于受控状态。同时每一项生产工序都要仔细检查，直到检查合格后才进入下一工序，这样才能更好的控制企业质量。（2）产品的不合格率逐渐降低方案的不断改进，可以利用排列图对影响产品质量问题进行分析，从中找出主要的影响因素，并及时采取对策进行解决，提高了产品的质量。现在不合格品的数量在不断减少，大大地提高了企业的生产效率。（3）提高了顾客的满意度采取全面质量管理方法，不仅解决了影

8、响产品的主要因素，更使得产品质量得到了充分保证，从而