离心泵检维修规程

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1、卧式单级离心泵检修规程1.总则1.1结构特点卧式单级离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成；1.1.1泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室；1.1.2转子结构：转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上;主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴;1.2设备完好标准：1.2.1电流表、压力表工作正常稳定;1.2.2机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s;1.2.3检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，

2、最高不能超过75℃;1.2.4检查泵和动力机的声音和振动。1.3危险源辨识1.3.1危险源：VCM液体、硫酸、盐酸、碱、庚烷、热水、浆料、次钠、氯气、氢气、物体碰撞、打击、触电。1.3.2防范措施：按规定穿戴劳动防护用品，检修前泄压排尽、置换、质检分析合格，断电挂牌，签票交出后方可作业，甲级防暴区作业使用防爆工具。2检修周期与内容2.1检修周期2.1.1根据设备点巡检结果及设备运行状况，可以调整保养检修周期；2.1.2检修周期（见表1）表1保养检修周期检修类别日常保养正常检修检修周期（月）6182.2检修内容2.2.1检查机械密封；2.2.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环

3、、油标等，调整轴承间隙；2.2.3检查联轴器及泵的对中；2.2.4检查清理冷却水、油封和润滑等系统。2.2.5解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况；泵轴、叶轮必要时进行无损探伤；2.2.6检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙；2.2.7检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验；（外委）2.2.8检查并校正轴的直线度；2.2.9测量并调整转子的轴向窜动量；2.2.10检查泵体、基础、地脚螺栓及进口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料；3.1.2备齐检修工具、量具、起

4、重机具、配件及材料；3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件；3.2拆卸与检查3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫；3.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记；3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承；3.2.4拆卸密封并进行检查；3.2.5测量转子各部圆跳动和间隙；3.2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动；3.2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查；3.2.8检查同流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。3.3检修标准3.3.1联轴器3.3.1.1半联轴器与轴配合为H7/js6；3.3.1.2联轴器两端面轴向间隙一般为2～

5、6mm；3.3.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位；3.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力；弹性圈与联轴器柱销孔的直径间隙为0.6～1.2mm；3.3.1.5联轴器的对中要求值应符合表2要求；表2联轴器对中要求表mm联轴器形式径向允差端面允差刚性0.060.04弹性圆柱销式0.080.06齿式叠片式0.150.083.3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块；3.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中；3.3.1.8叠片联轴器做宏观检查。3.3.2轴承3.3.2.1滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.0

6、4mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片；b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点/cm2；c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷；d.轴承顶部间隙值应符合表3要求；表3轴承顶部间隙表mm轴径间隙轴径间隙18～300.07～0.12＞80～1200.14～0.22＞30～500.08～0.150.080.16～0.26＜50～800.10～0.18e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。3.3.2.2滚动轴承a.承受轴向和径向载荷的

7、滚动轴承与配合为H7/js6；b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6;c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6；d.凡轴承止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm；e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器；f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无噪音，保持架完好。3.3.3密封3.3.3.1机械密封a.压盖与轴套的直径间隙