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时间:2018-10-26
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1、浅谈船舶在上层建造分段中的重要流程:本文详细描述了船舶上层建筑分段建造工艺流程、总组合拢工艺及合拢后整体校正工艺,提出建造船必须规范建造工艺流程,制定各流程质量标准,提高建造精度,才能确保上层建筑分段分道建造,船台整体吊装的质量和周期。 关键词:船舶建造,上层建造,分段 Abstract:thispaperdescribesthedetailedsectionofsuperstructurebuilttechnologicalprocess,thetotalportfolioapproachprocessandfoldtheustbestandardized,
2、buildputforakeeachprocessqualitystandards,andimprovetheprecisionofthebuilding,toensurethatthesuperstructuresectionFenDaobuild,integralhoistingofqualityandslipm。 (2)切割平台及轨道检测。 定期检查切割平台的水平及切割轨道的直线度。及时清理平台上的切割挂渣等杂物。 (3)开机自检。 每天开工前做好设备激光、划线与引弧的定位精度误差在±0.5mm;试割的试板精度误差在±2mm;喷粉线宽度在1.5mm以
3、内。 (4)切割前核对电子版图是否与版图一致。 在切割过程中注意零件划线、切割速度、切割头的使用寿命,保证切割质量,发现切割有问题及时反馈。 (5)单板下料完毕使用三星辊进行压制辊平。 内围壁、外围壁和甲板板下料完毕后,要求使用三星辊对单板进行辊平校正,释放板材存在的应力,确保后续施工板材平整度。单板进行自检标准,1m范围内变形超过7mm的板材需要提前对板材进行辊压,满足平整度要求后,留至后道工序。 4、上层建筑分段制作 4.1制作胎架:上建分段一般为水平胎架,胎架要保证平整度。要划出分段轮廓线,中心线,肋位线等辅助线。 围壁吊装: (1)吊装前检
4、查围壁板预制缺陷是否处理完全。 (2)先吊装内壁后外壁,由中间向四周辐射吊装。 (3)使用吊锤检查围壁的垂直度一般≤4mm。 (4)每道壁板吊装后必须有牢固的临时支撑,分段焊接结束后拆除。 (5)对附壁风管或小舱室需预制后整体吊装。 (6)外围壁四周角接处应增加水平扶强材,一般为三道左右,保证分段强度,控制焊接变形。 (7)分段翻身前,内围壁纵横向壁板必须有加强相连,保证分段翻身调运不变形。 5、上建分段建造工艺要求 5.1甲板上胎拼板、焊接 (1)甲板全部上胎后,根据单板来料尺寸数据,将全部甲板板在胎架预拼,确定甲板板整体的长、宽、对角线尺寸满
5、足设计要求后,与地面划线进行吊垂线检验,确认满足精度要求后进行点焊固定。 (2)甲板板上胎后,要求在甲板板拼板装配定位后,对甲板板进行压胎和贴胎处理。甲板板自由边处,需在胎架内部安装临时加强支撑。 (3)焊缝两端必须加装引、熄弧板,引、熄弧板的材质、板厚、坡口必须同母材一致。引、熄弧板的规格为150mm×150mm,焊缝的引、熄弧长度不能小于100mm。施焊前将焊缝定位焊磨平以减少自动焊缺陷;焊接完毕后,使用气割或铁锤等工具拆除引熄弧板,引熄弧板拆除要求保证不损伤木材。 (4)薄板拼板缝采用埋弧焊时,间隙应小于等于1mm。拼板采用的焊接方法为单丝埋弧双面焊,
6、。上建板材均为A级钢,A级刚板厚≤12mm不开坡口;板厚12mm以上的板材开设Y型坡口。 (5)施焊前应将板缝两侧处的铁锈、油污、割渣、氧化皮、水分等清理干净。 (6)拼板装配定位焊规格,定位焊采用φ3.2mm的碱性焊条或φ1.2mm的焊丝。 (7)对于有开孔(如门窗)在拼板前根据开孔情况修正对合线、检验线。 (8)甲板焊接时严格按照“拼板焊接参数表”制定参数进行焊接,尽量减少甲板因焊接造成的波浪变形。 5.2围壁板装配。 (1)围壁板吊装时垂直度控制范围为4~10mm,不允许向内侧倾斜。完工后围壁板属半自由状态垂直度要求为±15mm。L2XX/L3X
7、X分段围壁板角接区域垂直度要求为±5mm。 (2)壁板吊装前必须检查壁板的平直度和变形情况,所有壁板应火工校正后才能吊装,严禁吊装变形大的壁板。吊装壁板前所有的甲板结构必须装焊完整。 (3)折边板、直角外壁板立对接缝处的加强 折边板、外围壁直角区域按围壁高度均设四档临时加强肘板,以确保角位结构装配的平直度和壁板的光顺度;所有外围壁直角位立对接缝处卡码及加强肘板必须装焊在分段内侧,所有外围壁板上不能有任何卡码或者加强。(加强形式如下图) (4)上建分段结构及临时加强全部装配完毕后,要求施工部门对整体装配进行自检,确认装配无误后,方可进行后续焊接。 (5
8、)上建分段
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