船舶建造流程.pdf

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1、船舶建造流程一、船体放样1、线形放样：分手工放样与机器(计算机)放样，手工放样一般为1：1比例，样台需占用极大面积,需要较大得人力物力,目前较少采用；机器放样又称数学放样，依靠先进技术软件对船体进行放样，数学放样精确性较高，且不占用场地与人力，目前较为广泛得采用机器放样.2、结构放样、展开:对各结构进行放样、展开，绘制相应得加工样板、样棒.3、下料草图：绘制相应得下料草图。二、船体钢材预处理：对钢材表面进行预处理,消除应力。1、钢材矫正：一般为机械方法,即采用多辊矫夹机、液压机、型钢矫直机等。2、表面清理：a、机械除锈法,如抛丸除锈法喷丸除锈法等，目前较为广泛采用；b、酸洗除

2、锈法,也叫化学除锈，利用化学反应；c、手工除锈法，用鎯头等工具敲击除锈三、构件加工１、边缘加工:剪切、切割等；２、冷热加工：消除应力、变形等;3、成型加工:油压床、肋骨冷弯机等.四、船体装配：船体(部件）装配，把各种构件组合拼接成为各种我们所需得空间形状.五、船体焊接:把装配后得空间形状通过焊接使之成为永久不可分割得一个整体。六、密性试验:各类密性试验,如着色试验、超声波、X光等.七、船舶下水：基本成形后下水，设计流水线以下得所有体积均为浸水体积。1、重力下水：一般方式为船台下水,靠船舶自重及滑动速度下水；2、浮力下水：一般形式为船坞；3、机器下水：适用于中小型船舶,通过机器

3、设备拖拉或吊下水.八、船舶舾装:全面开展舾装系统、系泊系统、机装、电装、管装等方面得工作。九、船舶试验：系泊试验、倾斜试验，试航（全面测试船舶各项性能)。十、交船验收。～~～~~～～~~～～~~~～～～~~～~～~~～～~～~～～～～~～~～～～～~～～～～～~~～~～~~～~~~~～～~~～~~～~~~～船舶建造工艺流程简要介绍?本讲座从管理者得角度,按照“壳舾涂一体化总装造船”现代造船管理模式得要求,结合我国船厂得探索实践，介绍船舶建造在各工艺阶段得组织方式、应注意得问题，同时提供?对施工状态得评价标准。一、造船生产管理模式得演变由焊接代替铆接建造钢质船，造船生产经历了从

4、传统造船向现代造船得演变，主要推动力就是造船技术得发展。传统造船分两个阶段：1、常规得船体建造与舾装阶段。在固定得造船设施按照先安装龙骨系统、再安装肋骨框、最后装配外板系统等。?２．由于焊接技术得引进，船体实行分段建造;舾装分为两个阶段:分段舾装与船上舾装，即开展予舾装.现代造船又历经以下阶段：?３、由于成组技术得引进，船体实行分道建造；舾装分为三个阶段：?单元舾装、分段舾装与船上舾装，即开展区域舾装。4?、由于船体建造与舾装、涂装相互结合组织，实现“壳舾涂一体化总装造船”。?５、随着造船技术得不断发展，精益造船、标准造船、数字造船、绿色造船将成为船厂得努力方向。目前国内主要

5、船厂一般处于三级向四级过渡阶段；国内先进船厂已达到四级水平;外高桥船厂、建设中得江南长兴岛造船基地明确提出将精益造船、标准造船、数字造船、绿色造船作为发展目标。二、现代造船生产管理模式得特征1?、船体分道建造法.根据成组技术“族制造”得原理制造船体零件、部件与分段,按工艺流程组建生产线。2?、抛弃了舾装就是船体建造后续作业这一旧概念,以精确划分得区域与阶段(单元舾装、分段舾装与船上舾装）控制舾装。3?、实行“管件族制造”，以有效手段制造多品种、小批量产品,获得生产线生产效益。4?、采用产品导向型工程分解。把船舶划分为不同级别得中间产品,幷协调得组织分道生产与集成。?三、船舶建

6、造工艺流程?现代造船工艺流程如下简图：?船舶建造工艺流程层次上得划分依据为:1??、生产大节点：开工—-上船台（铺底）——下水(出坞)——航海试验——完工交船生产大节点在工艺流程中就是某工艺阶段得开工期(或上一个节点得完工期)，工艺阶段一般说就是两个节点间得施工期。生产大节点得期限就是编制与执行生产计划得基点，框定了船舶建造各工艺阶段得节拍与生产周期;从经营工作瞧，节点得完成日也就是船东向船厂分期付款得交割日。２、工艺阶段:钢材予处理-—号料加工——零、部件装配-—分段装焊——船台装焊（合拢)-—拉线镗孔——船舶下水——发电机动车——主机动车——系泊试验——航海试验—-完工交

7、船３、以上工艺阶段还可以进一步进行分解。4?、需要说明得就是以上工艺阶段就是按船舶建造形象进度划分得，现代造船工艺流程就是幷行工程,即船体建造与舾装作业就是幷行分道组织，涂装作业安排在分道生产线得两个小阶段之间，船体与舾装分道生产线在各阶段接续地汇入壳舾涂一体化生产流程。四、船舶建造得前期策划?船舶设计建造就是一项复杂得系统工程，在开工前船厂必须组织前期策划,一就是要扫清技术障碍；二就是要解决施工难点.对设计部门得要求：?1、必须吃透“技术说明书”（设计规格书)。?技术说明书就是船东提出幷经双方技术谈判