液态高铅渣直接还原节能减排工程方案设计

《液态高铅渣直接还原节能减排工程方案设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、液态高铅渣直接还原节能减排及烟化炉还原炉废气治理工程方案设计液态高铅渣直接还原节能减排工程烟化炉还原炉废气治理工程方案设计书47液态高铅渣直接还原节能减排及烟化炉还原炉废气治理工程方案设计目录1、总论11.1设计依据11.2设计的指导思想11.3设计范围及设计分工21.4建设规模及性能指标31.5生产方法及主要工艺操作条件31.6公用工程及辅助工程51.7管理体制及定员62、总图运输82.1总平面布置的确定82.2竖向设计92.3交通运输93、脱硫工艺及系统103.1概述103.2表格323.3图纸344、设备354.1设计依据354.2设备概况354.3非标设备设计原

2、则和特点354.4设计数据及主要设备简介365、自动控制及仪表385.1设计依据及采用标准、规范3847液态高铅渣直接还原节能减排及烟化炉还原炉废气治理工程方案设计5.2设计范围385.3脱硫系统自动化水平395.4热控设备选型435.5电源和气源435.6CEMS系统445.7脱硫系统控制系统I/O清单456、项目实施计划4647液态高铅渣直接还原节能减排及烟化炉还原炉废气治理工程方案设计1、总论1.1设计依据1）**股份有限公司关于湖南**集团有限公司液态高铅渣直接还原节能减排工程的批复—**股份投资[2013]146号；2）湖南省经济和信息化委员会关于湖南**集团

3、有限公司液态高铅渣直接还原节能减排工程节能评估报告的批复—湘经信节能[2013]393号；3）湖南**集团有限公司**提供的相关技术输入资料（含第三方设计资料）、会议纪要和函件等。4）国家有关标准和规程规范。1.2设计的指导思想（1）贯彻执行国家基本建设的方针政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用。（2）积极采用先进适用的工艺技术，优化设计参数和设备选型，节能减排，最大限度满足清洁生产要求，提高经济效益和社会效益。（3）严格贯彻“五化”精神，即厂房布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、公用工程社会化、设备材料国产化的设计原则。（4）遵循可持续发展的

4、战略观念，严格执行清洁生产、环境保护、安全和工业卫生法规，加强资源的综合利用，减少三废排放，完善“三废”处理设施，控制对环境的污染，做到环保措施与工程建设“三同时”47液态高铅渣直接还原节能减排及烟化炉还原炉废气治理工程方案设计，实现清洁生产。（5）以建设现代化企业的理念，结合**公司的长远发展规范，高标准确定烟气脱硫系统水平和建设标准。（6）整体布置力求合理、美观，无聊输送顺畅。（7）做好资源的综合利用，提高有价金属的回收率。1.3设计范围及设计分工本方案设计的范围包括烟化炉和还原炉烟气脱硫系统的总图、工艺、设备、土建、电气、自控、给排水等方面设计。其设计项目主要包括

5、：（1）浆液制备系统；（2）吸收系统；（3）脱水系统；（4）烟气系统、排放系统；（5）工艺水系统；（6）全厂公用工程和辅助设施（电控室、界区内总图运输、界区内外管、界区内照明和防雷接地、界区内给排水管网等）。脱硫区内不建污水站、循环水站、消防供水、空压站等。运行所需的循环水、工艺水、压缩空气、消防用水等由厂区提供，并将管道配至界区外一米处；装置产生的废水排往园区的污水站；消防设施部分依托园区的消防系统。47液态高铅渣直接还原节能减排及烟化炉还原炉废气治理工程方案设计1.4建设规模及性能指标本项目建设规模为液态高铅渣直接还原节能减排工程**烟化炉还原炉烟气脱硫工程。本设计

6、按烟化炉和还原炉所提供工况要求，采用石灰-亚硫酸钙湿法烟气脱硫，烟气中SO2排放浓度达标排放，年操作时间按8000小时设计。1.5生产方法及主要工艺操作条件1.5.1生产方法锅炉烟气石灰-亚硫酸钙法脱硫，是利用石灰粉加水制成的石灰乳浆液，与SO2之间的化学反应实现吸收SO2，同时加入抗氧化剂硫代硫酸钠防止亚硫酸钙氧化，最终得到亚硫酸钙产物。反应方程式为：CaO+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2OSO2与石灰乳浆液液滴接触，形成酸性的化合物，然后酸与石灰乳进行反应，生成亚硫酸钙。由于抗氧化剂硫代硫酸钠的存在，抑制其氧化，最终形成亚硫酸钙溶液，经过真空皮带脱水机

7、负压过滤，最后产物半水亚硫酸钙。1.5.2主要工艺操作条件本项目液态高铅渣直接还原节能减排工程**烟化炉还原炉烟气废气治理工程。本设计为**烟化炉还原炉烟气废气治理工程提供一套烟气处理量的石灰-亚硫酸钙湿法烟气脱硫装置，脱硫原烟气已经经过除尘器除尘，47液态高铅渣直接还原节能减排及烟化炉还原炉废气治理工程方案设计吸收塔按一塔设置。脱硫剂采用外购石灰粉，副产物为亚硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于99%。产生的半水亚硫酸钙暂贮存于堆场内。各装置的水、电、汽等全厂充分综合考虑利用，以满足清洁生产和循环经济的要求，实现可持续发展