控制计划,pfmea 以及作业指导书 培训

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1、PFMEA&控制计划编写培训亿利集团总规划室：汤建雄2011年8月5日SeriesTraining#8持续改进系列培训8ISO/TS16949:2009要求7.3.3.2制造过程设计输出制造过程设计输出应该以能够对照制造过程设计输入要求进行验证和确认的形式来表示，制造过程设计输出应包括：-规范和图样；-制造过程流程图/布局；-制造过程FMEAs；-控制计划；-作业指导书；-过程批准接受准则；-有关质量、可靠性、可维修性及可测量的数据；-适当时，防错活动的结果；-产品/制造过程不合格的及时发现和反馈方法；一、PFMEA的编制1)

2、对产品或过程的潜在失效模式进行确认和评估，并分析由于失效而对产品或客户产生的影响；2)进一步确定哪些行动或措施可以消除或减少潜在的失效发生的机会或概率；3)把上述两项确认，评估及确定的结果用书面的方式记录下来，形成标准化的格式，为以后产品或过程控制的持续改进打下基础；一.FMEA1.什么是FMEA？全称为FailureModeandEffectsAnalysis，失效模式及影响分析2.FMEA的作用和目的？3.FMEA的分类？DFMEA：DesignFMEA设计过程失效模式及影响分析PFMEA：ProcessFMEA制造过程失效

3、模式及影响分析4.PFMEA的标准化格式的种类？Big3format：通用，福特，克莱斯勒的格式（QS9001)丰田格式PFMEA本田格式PFMEA亿利公司采用本田格式PFMEA5.在什么阶段编制和完成PFMEA？在产品和工序的计划准备阶段，就必须开始编制PFMEA；在生产线的设备、工装、仪器等完成前，以及正式的技术图纸批准前，应该完成编制PFMEA；PFMEA应该在编制控制计划和作业指导书之前完成；即：先有PFMEA，再有控制计划，然后作业指导书；6.一个产品应该编制几份PFMEA？所有的制造工序都必须进行PFMEA的评估

4、；比如车辆生产，包括冲压，焊接，喷涂，组装，车辆检验等，则必须有：冲压PFMEA；-焊接PFMEA;喷涂PFMEA；-组装PFMEA；-车辆检验PFMEA；控制计划与此相同控制计划与此相同7.PFMEA编制指南（1）.组成PFMEA核心小组：-小组长通常应该是该产品的工艺或质量，或技术负责人；-小组成员应该是由跨职能的部门组成，比如质量，设计，技术，工艺，制造，设备等，以确保对影响产品质量的各个方面的因素都被评估到；-PFMEA的编制要求来自各个部门的人员都能够集思广益，并不断提出持续改进方案；控制计划核心小组与此相同（2).

5、确定所有的关键特性，以及与此相关的制造过程或工序；-影响产品质量或性能的关键特性要一一确定，并予以标注；-通过工艺流程图来逐个确定关键特性的每一个制造过程或工序；（3).集思广益分析潜在的失效模式，影响以及潜在的原因：-分析为什么过程或工序会失效，以致无法达到标准要求或满足客户的要求；-评审类似的过程（工序），过去的项目，或过去发生的类似问题，这样可以帮助进行集思广益；-列出工序中所有可能会出现的问题，这样也可以帮助进行集思广益；-列出每一个潜在的失效模式可能对客户产生的所有潜在的影响；-明确意识到客户可能是下一道工序，

6、或是车厂，或是汽车用户；-分析那些可能会发生的潜在失效模式，并且可以采取相应措施的失效模式；-只列出那些那些具体的失效模式或故障，不要列出模棱两可的失效模式，比如“操作者失误”等；PastProblemHistory（4).对失效的危险程度进行量化：-失效的危险程度是根据失效发生的概率，它的重要性，以及可检测性三个方面来进行量化计算的;具体计算公式为：失效危险值=失效发生系数x重要性系数x检查性系数-失效发生的概率，它的重要性，以及可检测性等三个方面按照从1到10定为10个级别（也叫系数）；-再按照失效危险值确定危险的

7、优先度级别；优先度级别从重到轻分为S，A,B，C等4个级别；RankingSystem(评级系统）（Srank;Arank;Brank;Crank)PFMEA格式–首页（本田格式）表格填写说明编写说明：序号内容解释1供应商以及产品描述：详细填写供应商的名称，零件名称及零件图号2核心小组：填写制定本PFMEA的核心小组人员名单，以及主要联系人的姓名，联系电话；3PFMEA编号；本PFMEA的管理编号；4序号：生产本零件的工序序号；要列出从零件的入厂检查直到交付的所有工序的序号；5过程功能，或零部件名称/工序名称/质量要求：要列出

8、影响零件质量的过程功能，工序名称；或填写零部件名称及其质量要求；6过程失效模式：针对过程功能，本工序的特点，使用的零件以及质量要求，列出可能会出现的失效内容，即质量问题或质量隐患；7失效的潜在原因：对失效的内容（质量问题或隐患）要分析潜在的发生原因以及流出原因；