几何量公差与检测试题3

《几何量公差与检测试题3》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、练习题一、填空题1.公差标准是对几何量误差的限制性措施,采用相应的技术措施是贯彻公差与配合制的I支术保证。2.轴4)50js8,其上偏差为+0.019mm,下偏差为-0.019mm。3.由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差,当_径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。4.径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面_^_(3,但前者公差带圆心的位置是固定的而后者公差带圆心是浮动的o5.(J)30+0.0210mm的孔与4)30-0.007-0.020mm的轴配合，属于基

2、孔制间隙配合。6.中50酮的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0.05,则轴的上偏差是-0.057.当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为最大极限尺寸。8.孔、轴的ES

3、-60rim,配合公差为40pm,可以判断该配合属于过渡配合。11.在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定有关尺寸的公差和极限偏差。12.选择基准制时，应优先选用基孔制原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，成本大。13.配合公差是指允许间隙或过盈的变动量,它表示配合精度的高低。14.国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有Re、Ry、Rz三项。15.HJl-OQ.jgl.A含义是给定方向上元素相对基准元素A的垂直度公差是0)0.1，且遵循最小实体要O15.中45+0.0

4、050mm孔的基本偏差数值为0，中50-0.050-0.112轴的基本偏差数值为_-0.050mm。1.完全互换是指零部件在装配或换前，不做任何的选择；装配时不做调整或修配；装配后能满足预定的使用性能要OO2.孔尺寸4>48n,其基本偏差是最小极限尺寸是047.958nun。3.*501110的孔和ddOjslO的轴，己知TT10二0.100mm,其ES二+0.100mm,EI=_0nun,es=+0.050mm,ei=-0.050mm04.圆柱度和径向全跳动公差带相同点是公差带形状相同，不同点是前者公

5、差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的。5.圓度的公差带形状是半径差为公差值t的两个同心圆之间的区域，圆柱度的公差带形状是半径差力公差值t的两个同轴圆柱面之间的区域。6.齿轮公法线长度变动（△Fw）是控制_传递运动准确性的指标，公法线平均长度偏差（AEw）是控制齿轮副_侧隙的指标。7.当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为最人极限尺寸。8.孔、轴的RSes的配合属于间隙配合。9.齿轮标记6DFGB10095-88的含义是：6表示第I,II

6、,III公差组的精度等级，D表示齿厚上偏差，F表示齿厚下偏差。27.在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定_有关尺寸的公差和极限偏差。29.尺寸链计算中进行公差校核计算主要是验证封W环基本尺寸，极限偏差和公差是否符合设计要求。31.实际偏差是指实际尺寸减去基本尺寸所的的代数差，极限偏差是指最大或最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差032.尺寸链计算的目的主要是进行公差设计计算和公差校核计算。33.30+0.012-0.009mm的孔与300-0.013mm的轴配合，属于_藎独制过渡配合

7、。34.常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而增大，随公差等级的提高而减小O36.表面粗糙度是指表述加.T表面上具有较小间距和峰谷所纟11成的微观儿何形状特征的术@o37.不完全互换是指枣部件在装配前，允许有附加的选择：装配时允许有附加的调整但不允许修配；装配后能满足预定使用性能要求o38.4）50H8/h8的孔、轴配合，其最小间隙为0，最大间隙为0.078mm。39.公差等级的选择原则是_满足使用要求的前提下,尽S选用较低的公差等级。36.零件尺寸链中的封闭环就根据加工顺序确定。37.尺寸链计

8、算的目的主要是进行公差设计计算和公差校核计算。38.普通螺纹精度标准仅对螺纹的_屮径规定了公差，而螺距偏差、半角偏差则巾中径公差控制。39.花键联结与单键联结朴I比，其主要优点是_定心精度高，导向性好，承载能力强。44.4M5+0.0050mm孔的基本偏差数值为_q，4）50-0.050-0.112轴的基本偏差数值为-0.050mm。O46.单键分为平键、_半圆键和楔键三种,其中以_平键应用最广。57.在产品设计屮，尺寸链计算是根据机器的精