几何量公差与检测试题

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1、练习题一、填空题1．公差标准是对几何量误差的限制性措施，采用相应的技术措施是贯彻公差与配合制的技术保证。2．轴φ50js8，其上偏差为+0.019mm，下偏差为-0.019mm。3．由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。4．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是固定的而后者公差带圆心的位置是浮动的。5．φ30+0.0210mm的孔与φ30-0.007-0.020mm的轴配合，属于基孔制间隙配合。6．φ50mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为

2、0．05，则轴的上偏差是-0.05。7．当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为最大极限尺寸。8．孔、轴的ES＜ei的配合属于过盈配合，EI＞es的配合属于间隙配合。9．某轴尺寸为Φ10-0.018-0.028mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。当轴实际尺寸为Φ9.972mm是，允许的垂直度误差达最大，可达0.02mm。10．孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，可以判断该配合属于过渡配合。11．在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，

3、合理地确定有关尺寸的公差和极限偏差。12．选择基准制时，应优先选用基孔制原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，成本大。13．配合公差是指允许间隙或过盈的变动量，它表示配合精度的高低。14．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有Re、Ry、Rz三项。15．┻Φ0.1A含义是给定方向上元素相对基准元素A的垂直度公差是Φ0.1，且遵循最小实体要求。16．φ45+0.0050mm孔的基本偏差数值为0，φ50-0.050-0.112轴的基本偏差数值为-0.050mm。17．完全互换是指零部件在装配或换前，不做任何的选择；装配时不做调整或修配；装配

4、后能满足预定的使用性能要求。。18．孔尺寸φ48P7，其基本偏差是-17μm，最小极限尺寸是Φ47.958mm。1419．φ50H10的孔和φ50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其ES=+0.100mm，EI=0mm，es=+0.050mm，ei=-0.050mm。20．圆柱度和径向全跳动公差带相同点是公差带形状相同，不同点是前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的。21．圆度的公差带形状是半径差为公差值t的两个同心圆之间的区域，圆柱度的公差带形状是半径差为公差值t的两个同轴圆柱面之间的区域。22．齿轮公法线长度变动（ΔFw）是控制传递

5、运动准确性的指标，公法线平均长度偏差（ΔEw）是控制齿轮副侧隙的指标。23．当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为最大极限尺寸。24．孔、轴的ES＜ei的配合属于过盈配合，EI＞es的配合属于间隙配合。25．齿轮标记6DFGB10095-88的含义是：6表示第Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ公差组的精度等级，D表示齿厚上偏差，F表示齿厚下偏差。27．在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定有关尺寸的公差和极限偏差。。29．尺寸链计算中进行公差校核计算主要是验证封闭环基本尺寸，极限偏差和公差是否符合设计要求。。31．实际偏差是指实

6、际尺寸减去基本尺寸所的的代数差，极限偏差是指最大或最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。32．尺寸链计算的目的主要是进行公差设计计算和公差校核计算。33．φ30+0.012-0.009mm的孔与φ300-0.013mm的轴配合，属于基轴制过渡配合。34．常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而增大，随公差等级的提高而减小。35．尺寸链计算中进行公差校核计算主要是验证封闭环基本尺寸，极限偏差和公差是否符合设计要求。36．表面粗糙度是指表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征的术语。37．不完全互换是指零部件在装配前，允许有附加的选择；

7、装配时允许有附加的调整但不允许修配；装配后能满足预定使用性能要求。38．φ50H8／h8的孔、轴配合，其最小间隙为0，最大间隙为0.078mm。39．公差等级的选择原则是满足使用要求的前提下，尽量选用较低的公差等级。40．零件尺寸链中的封闭环就根据加工顺序确定。41．尺寸链计算的目的主要是进行公差设计计算和公差校核计算。42．普通螺纹精度标准仅对螺纹的中径规定了公差，而螺距偏差、半角偏差则由中径公差控制。43．花键联结与单键联结相比，其主要优点是定心精度高，导向性好，承载能力强。44．φ45+0.0050mm孔的基本偏差数值为0，φ50-0.05014-

8、0.112轴的基本偏差数值为-0.050mm。。46．单键分为平键、半圆键和楔键