压缩盐酸解析工艺及操作要点

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1、压缩盐酸解析工艺及操作要点主讲人：李强压缩盐酸解析一、压缩岗位任务由净化系统来的粗VC气体经机前冷却器脱除大部分水分，并经机前水分离器后送至VC压缩机加压到0.5～0.7MPa，经油分离器脱除油污、机后冷却器冷却至45～65℃后送至精馏岗位。二、压缩工艺流程净化系统来气经机前冷、水分后经压缩机两段压缩至0.5～0.6MPa后经油分、机后冷却器送至精馏岗位。压缩方框图净化系统机前冷却器机前水分离器单体压缩机机后除油器精馏压缩工艺流程三、岗位工艺指标气柜含氧:≤1%机后冷却器出口温度：45～75℃气柜使用范围：30%～80%压缩机进口压力：1.5～4KPa压缩机进口温度：5～20

2、℃一段出口压力：0.15～0.2MPa一段出口温度：≤85℃二段入口温度：≤40℃二段出口温度：≤110℃二段出口压力：0.5～0.7MPa压缩机油压：≥0.15MPa，水压≥0.2MPa四、压缩机1)、L型压缩机型号：LW-40/8额定排气压力：0.8MPa轴功率：250KW额定流量：40m3/min额定转速：600r/min2)、V型压缩机型号：VW-40/8额定排气压力：0.8MPa功率：250KW额定流量：40m3/min额定转速：590r/min型式双机头双螺杆单级压缩压缩介质氯乙烯气体吸气压力0.002MPa排气压力0.6～0.7MPa防爆电机功率400KW压缩机

3、额定转速1632r/min冷却方式水冷冷却水压0.2～0.6MPa吸气温度﹤15℃出气温度﹤100℃出口氯乙烯气体含油量3ppm进气口尺寸DN300PN2.5出气口尺寸DN150PN2.5螺杆式压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机器后体积的缩小使气体密度急剧增加而使气体压力升高。螺杆式压缩机的机体内装有两只互相啮合的平行转子——阳转子和阴转子。当两转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体的目的。为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。向压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用；轴承、

4、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。1检查压缩机的各控制点的压力（一入、一出、二入、二出、循环水压、油压），保证在指标范围内。2检查压缩机气相出口温度（一出、二出），循环水温和油温。3巡检时检查压缩机油位、油压、振动情况、声音是否异常、活门是否正常运转及泄漏情况。4加强对机前冷却器、机前水分、压缩机中间冷、机后油分及机后冷却器的排污。5冬天长时间停机，需将压缩机活塞夹套水、中间冷却器中循环水排尽。6一小时巡检一次，并做好记录。返回五、设备操作要点一、生产原理本工序就是利用盐酸非常容易挥发这一特性，将浓盐酸利用水蒸汽的热量在一定的温度和压力下，将酸中的氯化氢解析出来，将浓酸变

5、成稀酸，得到高纯度的氯化氢供VCM合成用，稀酸再返回吸收工段制成浓酸后循环使用。二、生产工艺流程由外工段送来的32~35%浓盐酸进入浓酸贮槽，由浓酸泵泵入预热器与解析塔底部出来的高温稀酸换热，然后进入解析塔顶部，与解析塔内部上升的热稀酸汽液混合物进行换热，顶部解析出的氯化氢气体经循环水为换热介质的石墨冷凝器降温，控制温度小于40℃，进入汽水分离器分离部分冷凝酸，气体送往转化工段。石墨冷却器的冷凝酸排放到解析塔内，解析塔底部的稀酸换热后进入以循环水为换热介质的稀酸冷却器进一步冷却至温度小于30℃，进入稀酸贮槽，由泵送回前工段再次吸收成浓盐酸。盐酸解析方框图转化浓酸槽预热器解析塔

6、稀酸冷却器HCl冷却器汽水分离器稀酸槽氢钾工段浓盐酸HCl稀盐酸再沸塔盐酸解析工艺流程图稀酸冷却器预热器解析塔再沸器HCl冷却器汽水分离器蒸汽转化浓酸槽稀酸槽三、工艺指标装置产能：120~130吨HCl/d浓酸浓度：31~35%稀酸浓度：20~22%循环水温度：32~35℃蒸汽压力：0.3MPa解析塔顶温：≤90℃再沸器顶温：≤110~120℃HCL纯度：99.99%（干基）送出温度：≤40℃送出压力：≤0.05MPa四、物料衡算12万吨/年PVCVC=(12x10000x1000/8000)/(0.98x0.98x0.99)=15776.25kg/hC2H2=15776.2

7、5/(62.5x0.99)=254.97kmol/hHCl=254.97x1.07=272.82kmol/h盐酸解析提供HCl:272.82/2=136.41kmol/h一套提供HCl：136.41/2x36.5=2489.48kg/h=59.748t/d6万吨PVC/年盐酸解析物料衡算1、计算依据：盐酸解析提供氯化氢（100%）量为：6x0.6t/t=3.6万吨HCl/年2、平衡计算：设x为31%盐酸量y为21%盐酸量0.31xHCl31%xHA组分0.69xH2O0.21yHCl21%yHA组分0.