深入浅析建筑工程深基坑土钉支护施工工艺

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1、深入浅析建筑工程深基坑土钉支护施工工艺：在本文中，笔者主要从土钉支护技术的特点、土钉支护施工工艺要点及施工质量监控这几个方面进行阐述，以供参考。　　关键词：土钉支护技术；建筑工程；深基坑　　Abstract:inthispaper,theauthormainlyfromthesoilnailingsupportthefeaturesofthetechnology,thesoilnailingsupportconstructionprocesspointsandconstructionqualitymonitoringtheseveralas

2、pects,forreference.　　Keym，对相邻建筑影响小，设备简单，易于推广。　　（3）由于土钉比土层锚杆长度短得多，钻孔方便，注浆容易，而且喷射混凝土等设备，施工单位均易办到。　　（4）如能与土方开挖配合好，实行平行流水作业，则工期可缩短，噪声小。　　（5）由于土钉利用了土体的承载力，节省了施工成本，经济效益好，一般成本低于灌注桩支护。但在具体施工时，由于分段分层施工，易产生施工阶段的不稳定性，因此须在施工开始就进行土钉墙体位移监测，以便于采用必要的措施。　　2土钉支护施工工艺要点　　2.1土方开挖　　（1）土方开挖因采用自上

3、而下方式开挖，每层开挖的深度应控制在土钉以下0.5m左右，第一层开挖分段长度不应长于15m，第二层不应长于10m。　　（2）开挖时采用洛阳铲成孔，成孔时适当带水钻进，开钻时应低压慢钻，当钻头全部进入土层后，方可加大压力钻进，土质较差时，开挖长度不应长于5m，并采用跳打法施工。　　（3）为控制钻孔的难度，宜沿着深层搅拌桩搭接处开孔，既容易穿过桩体又不至于钻断已有深层搅拌桩。　　（4）为确保钻孔的准确性，钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置，土钉布孔距允许偏差为±50mm，成孔采用锚杆钻机，成孔中严格按操作规程钻进，孔径允

4、许误差±10mm，钻孔偏斜度不大于30%，孔深允许偏差为±50mm，倾角5°～15°。　　（5）在基坑下层土方开挖施工时，须等混凝土强度达到设计要求强度的70%后，才能进行下层土方的开挖和土钉支护施工。　　2.2初喷混凝土　　在基坑土方开挖出施工作业面并经整平后，应及时进行坡面的混凝土初喷施工。采用标号为C20的混凝土，其配比为水泥∶碎石∶砂子＝l∶2∶2，水灰比为0.46左右，碎石粒径控制在5～12mm，喷射压力控制在0.3～0.4Mpa，厚40mm，及时封闭暴露在外的土体。　　2.3土钉设置　　（1）土钉的制作应严格按设计选准材径、长度

5、下料，误差允许值为±20mm，稳中架每个间距1.5m，焊牢。　　（2）土钉安装前应进行锚杆长度复核、验收，安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉锚杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底0.5～1.0m处。　　（3）为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管，D48钢花管土钉直接注浆。　　（4）土钉水平间距误差不大于150mm。　　2.4清孔　　在土钉锚管压入土体过程中，压力作用下会有一定量的淤泥进入管中，进入的淤泥如不在注浆施工前及时清除，会严重影响注浆施工的质量及土层锚杆的承载力。因此，在注浆前须采用高压空气分段吹净孔内残留及松动的废土，

6、以保证注浆施工的良好质量。另外，为改善土层锚杆的承载力，还可采用水泥浆清孔，它可提高锚固力150%，但成本较高。　　2.5注浆施工　　（1）注浆采用水泥砂浆材料进行，采用早强型硅酸盐42.5号水泥，水灰比为0.45～0.55。　　（2）在注浆过程中，从底部开始先高速低压进行，当孔口开始溢出水泥砂浆后，再从孔口进行低速高压注浆。　　（3）为保证浆液能充分挤满孔壁，一般要加压四次以上，注浆压力控制在0.6～0.8MPa的范围内，二次注浆须在一次浆液初凝后终凝前进行，二次注浆压力大2.5MPa。　　（4）在向锚管孔内进行注浆前，应预先求算出注浆施

7、工所需的水泥砂浆体积，然后根据注浆泵的冲程数确定向孔内注入的浆体实际体积，以确定锚管注浆施工的孔内充填密实程度，一般锚管实际注浆量必须是管内体积的2倍以上。　　2.6钢筋X施工　　混凝土护壁终喷施工时，采用一层[email protected]×200的钢筋X，编X过程中，钢筋X规格为双向钢筋X片，钢筋直径6.5，X片规格为250双向，竖筋与水平钢筋之间则采用20#双股扎丝连接固定，钢筋搭接绑扎长度不短于200mm，钢筋搭接焊接长度不短于10D（D为相应钢筋直径）。施工时，可在钢筋X片后垫砖块或用插入土中的钢筋固定，确保在喷射混凝

8、土前，面层内的钢筋X片牢牢固定在边壁上并符合保护层厚度（20mm）要求，X筋搭接处需绑扎，搭接长度不小于30cm，在钢筋X片外采用2ф16加强筋固定在钢钉上，焊接牢固。　　2.7