镀锌钢板风管制作工艺及安装方案

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1、镀锌钢板风管制作工艺及安装方案镀锌钢板风管的制作工艺1范围本工艺标准适用于镀锌钢板的风管制作。2施工准备2.1材料要求及主要机具2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件2.1.2制作镀锌钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。镀锌钢板风管和配件板材厚度表4-1圆形风管直径或矩形风管大边长镀锌钢板厚度(mm)(mm)100〜5001.2560〜11201.21250〜20001.22500〜40001.22.1.3镀锌钢板板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹坑等缺陷。2.1.4主要使用的机具及工具：龙门

2、剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及镀锌钢板板尺、钢直尺、角尺S角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。2.2作业条件：2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的没施。2.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。2.2.4风管制作应有批准的图纸、经审

3、查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。3操作工艺3.1工艺流程：展开下料->剪切->倒角->咬口制作->风管折方->成型->方法兰下料〜焊接〜打眼冲孔注：无设计要求时，镀锌钢板风管成品不再行喷漆处理。3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板

4、上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。3.5板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状。3.6本项工程的镀锌钢板风管均釆用全程自动氩弧焊连接方法。1.2mm厚的镀锌钢板可以达到自动氩弧的焊接界限，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，本工程主要釆用纵向直缝焊接。3.7焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的巾心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。3.8折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。3.9法兰加工：3.9.1矩形风管法兰加工：3.9.1

5、.1方法兰由四根镀锌钢板角钢组悍而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。3.9.1.2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如釆用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mmo3.9.1.3冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。3.9.1.4矩形法兰用料规格应符合表4-2的规定。矩形风管法兰表4-2矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)<63030X3800〜125030X41600〜250040X43000〜400050X5注：矩形法兰的四角应设置

6、螺孔3.10矩形风管的用途是主要用于厨房的排油烟，风管内壁不允许出现凹痕和愣筋，故单段风管长度不宜超过1200mm,对超过1200mm的管件及弯头等宜釆用外部焊接加固框进行补强加固，补强加固框与风管连接宜釆用间断氩弧焊连3.11与角钢法兰连接时，壁厚为1.2mm的镀锌钢板风管可釆用翻边点焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；3.12平面风管段如釆用1200mm长，宜每三段风管抽一段制作检修孔，检修孔为D400,釆用1.5mm厚板材制作密封盖板，盖板尺寸为中500,釆用石棉密封垫片，从风管内壁穿出M8*30紧固螺栓，螺栓应于内壁满焊固定。螺栓弧向间距不宜大于100mm。3.1

7、3翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。3.14风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。4质量标准4.1保证项目：4.1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺暈和观察检查。4.1.2风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查。4.2基本项目：4.2.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm,紧贴法二。检验方法：拉线、尺量和观察检查。4.2.2