人造草坪操场施工设计方案

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1、人造草坪操场施工方案第一章工程概况一、基础说明素土夯实、300㎜厚3：7灰土基层、120㎜厚C25抗渗混凝土层。二、面层说明50mm人造草坪，填充砂量为18KG/M2,砂直径为0.4-0.8毫米，再充胶粒量为5公斤/平方米，胶粒直径0.6-1.5mm。第二章分部分项工程主要施工方法一、成品保护在面向大门的塑胶跑道处，设置长6m、宽出跑道两侧边缘50cm的临时施工通道。最底层铺设棉毡，中间铺木模板，最上面铺20mm钢板。二、基础工程1、施工顺序为：基坑开挖→3：7灰土稳定土→碾压夯实→C25抗渗混凝土层。2、施工方法2.1基础施工：采用机械开挖与人工修整相结合的方法进行土方开挖，基坑开挖

2、过程中，由工程专业测量人员现场随时测量，以保证土方开挖的深度和位置正确，不得扰动基底土的原状结构，杜绝基坑的超挖和错挖。开挖距设计高程100mm时采用人工挖土，严禁超挖。四周距离原塑胶300mm范围内严禁机械开挖，采用人工挖土。自原有塑胶跑道混凝土垫层下面层起，放坡开挖，放坡系数1:0.5。基坑开挖完毕及时检查验收，预防雨季被雨水浸泡。2.2灰土基层：采用稳定土拌和机拌和法施工。以方格网形式控制石灰按体积比例准确摊铺、然后用挖掘机和推土机拌和两遍以上，达到色泽调和，均匀一致，灰中严禁有未消解石灰，为减少水分蒸发，对拌好的灰土，应及时用推土机攒堆。拌好的灰土，根据摊铺厚度，在施工段里由专

3、人指挥，用推土机摊平，灰土虚铺厚度大于设计厚度2cm至3cm。首先用推土机初平，现场测量人员根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明显标志，推土机按准确高度和横纵坡推平，用压路机静压一遍，然后用白灰标出高程，再由平地机刮平，直达到虚铺厚度2cm为止。对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量宽度、标高、坡度、平整度保证摊铺合格。在混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时进行碾压。碾压时碾压轮横向错半轴、压路机行走速度为25-30米/分，密实度增大后可适当加速为30-40米/分，碾压遍数一般为六遍以上。达到碾压遍数，由试验人员检验密实度，不合格时继续碾压，直到合格。合格后静压一遍成活，轮迹深

4、度不得大于5㎜，并不得有浮士、弹软、脱皮、松散等现象。若出现则应用人工及时翻开，重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求，厚度允许偏差8%。2.3.抗渗混凝土层：2.3.1、施工准备、材料及主要机具：2.3.1.1工程现场采用商品混凝土，其材料应符合：1）水泥：采用42.5号普通硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。3）石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40㎜，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。4）水：饮用水或天然洁净水。5）U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476－92），其掺量应符合设计要求及有关规定，与其它

5、外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。2.3.2、主要机具：混凝土汽车泵、振捣器、溜槽、铁板、铁锹、吊斗。2.3.2.1模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁栓、螺栓是否稳固。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，并将落在模板内的杂物清理干净。2.3.2.2根据施工方案，做好技术交底。2.3.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa。2.3.3、操作工艺2.3.3.1工艺流程作业准备→模板支设→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→随打随抹→养护2.3.3.2模板支设：分格两侧用[14槽钢做模板，用钢钎及松紧花兰螺栓

6、调整固定，测设槽钢面标高，误差控制在±2mm以内。2.3.3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。2.3.3.4混凝土浇筑：根据实际施工面间隔5m放出各条带线（南北向），隔条支模，分仓跳格浇筑，一次施工完成，不留施工缝。摊铺砼之前，应先检查模板位置和高度；并事先检查确认基层的顶面的标高和压实度已符合要求。2.3.3.5应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实

7、平整。砼全面振捣后，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。对有不平之处，应及时以人工挖填补平。补平时应用较细的混合料，严禁用纯砂浆填补。振动梁移动时，不允许中途停留。牵引绳不宜过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调直式或更换。最后用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。振捣时要分区挂牌，明确责任人，提高浇筑时的振捣质量。2.3.3.6