化工设备的维修与维护

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1、常用化工机械的维修与维护第一节拆卸与装配工具一、手锤手锤是机械拆卸与装配工作中的重要工具，是由锤头和木柄两部分组成的，手锤的规格按锤头重量大小划分。一般用途锤头用碳钢（T7）制成，并经谇火处理。木柄选用比较坚固的木材做成，常用手锤的柄长为350mm左右。二、錾子錾子是錾削工具，一般用碳素工具钢锻成。常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾。三、扳手1、活扳手如8、10、12、15、18寸2、专用扳手（1）开口扳手（2）整体扳手（3）套筒扳手（4）锁紧扳手常用工具（5）内六角扳手四、管子钳管子钳是用来夹持或旋转管子及配件的工具。五、撬杠撬杠

2、是用45号或50号钢制成的杠子，用于撬动物体。六、通心螺丝刀七、扒轮器扒轮器用于滚动轴承、皮带轮、齿轮、联轴上零件的拆卸。扒轮器也称拉马等。八、其他检测工具、电动工具、气动工具等。第二节机械零件的拆装一、拆卸（一）拆卸的一般原则1、拆卸前必须首先弄清机械的构造，根据不同的结构构造考虑拆卸程序。2、能不拆就不拆，该拆的必须拆。3、严格遵守正确的拆卸方法。4、拆卸要为装配作好准备。（二）拆卸前的准备工作为了使拆卸工作能顺利进行，在机器设备拆卸前必须做到如下几点：熟悉机械构造，仔细阅读待修（安装）机器设备的图纸和有关资料，深入分析了解

3、机器设备的结构特点、零部件的结构特点和相互间的配合关系。二、固定连接的拆装固定连接通常包括螺纹连接、键连接、销连接、过盈连接等。（一）螺纹连接件1、螺纹连接件的拆卸（1）断头螺栓的拆卸：在螺栓上钻孔，打入多脚钢杆，再把螺栓拧出。如螺栓断在及件表面以下时，可在断头端中心钻孔，在孔内攻反旋向螺纹，用相应反旋向螺钉拧出。（2）锈死螺栓或螺母的拆卸：用手锤敲打螺栓、螺母四周，以震碎锈层，然后拧出；可先想拧紧方向稍拧动一些，再向反方向拧，如此反复，逐步拧出；在螺母、螺栓四周浇些煤油，或放上蘸有煤油的棉丝，参透20min左右。利用煤油很强的

4、参透力，参入锈层，使锈层变松，然后拧出；当上述三种方法都不奏效时，若零件许可，则用快速加热螺母或螺栓四周使零件或螺母膨胀，然后快速拧出。2、螺纹连接件的装配（1）紧固双头螺栓的装配（2）螺母和螺钉的装配（二）键连接的装配1、平键的装配（1）装配方法：清除键槽的锐变，以防装配时造成过大的过盈；修配键与槽的配合精度及键的长度。（2）滑键和导键不仅带动轮毂旋转，还须保证轮毂能沿轴线方向来回移动，故装配时键与滑动键槽宽度的配合必须是间隙配合。（三）过盈连接的装拆方法（1）打入和打出（2）压入和压出（3）热装和冷装三、清洗（一）除油方法有

5、：擦洗、侵洗、喷洗、气相清洗以及超声波清洗等。（二）除锈1、手工机械除锈2、动力机械除锈3、喷砂除锈四、清除积垢五、零件的检验1、经验检查法（1）用目测鉴定（2）从发出的声音鉴定（3）感觉鉴定2.仪器检查法（1）用各种通用量具来测量零件的尺寸、形状和相互位置。（2）用各种仪器，如动平衡机、着色探伤剂、磁性探伤仪、X射线探伤机、γ射线探伤仪。六、装配（一）装配前的准备工作1、熟悉零件连接关系及装配技术要求。2、确定适当工作地点，准备必要的工具和辅助材料。3、零件装配前必须进行清洗。4、零部件装配前应进行检查、鉴定。（二）装配的一般

6、工艺要求1、装配时应注意装配方法与顺序，禁止乱敲乱打。2、过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利装配和减少配合表面的初磨损。3、装配时，应核对零件的安装记号，防止装错。4、应边安装边检查，并随时进行调整，避免安装后返工。5、每一部件装配完毕，必须仔细检查清理，防止有遗漏和未装的零件。第三节机械零件的修理一、局部修理法其中包括换件法、垫片调整法、换位法、修理尺寸法、局部更换法、镶加零件法等1、换件法：在检修时间内无法修复的零件如轴的断裂、轮齿折断等均可采用换件法进行修理。2、垫片调整法3、换位法4、修理尺寸法5、局部更换法6、镶加

7、零件法二、塑性变形修理法1、缩胀法2、墩粗法3、压力矫直4、火焰矫直三、焊修法1、铸铁焊补（1）找出裂纹（2）开坡口（3）施焊（4）焊后处理2、钢件电弧焊（1）焊前检查和焊前准备（2）选择最佳焊修方案（3）焊后冷却和焊后热处理（4）焊后检查和机械加工四、电镀法1、镀鉻：镀铬是电解法修复零件的最有效方法之一。2、电刷镀：电刷度又称快速电镀、快速笔涂镀、金属涂镀、接触电镀等。五、热喷涂法热喷涂技术是把丝状或粉末状材料加热到软化或熔化状态，并进一步雾化、加速，然后沉积到零件表面上形成覆盖层的一门技术。1、金属喷涂法2、塑料喷涂六、粘结

8、法1、粘结法主要有热熔粘结法、溶剂粘结法、胶粘剂粘结法等方法。2、粘结法粘结工艺如下：表面处理、配胶、涂胶、晾置、合拢、清理、初固化、固化、后固化、检查、加工。3、要获得牢固的粘接，胶粘剂是基本因素，接头是重要因素，工艺是关键因素。第四节机械零件的装配一、滑动轴