湖北工业大学机械制造基础考点

《湖北工业大学机械制造基础考点》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、合金充型能力：液态合金充满铸型型腔，并获得形状完整，轮廓清晰，尺寸准确的铸件的能力。合金充型能力影响因素：合金的流动性；浇注条件（浇注温度，浇注压力，充型能力）；铸型特点。合金流动性：液态合金自身的流动能力。合金流动性提高措施：a共晶合金b选择流动性合金c加入低熔点化合物d提高浇注温度e改善铸型合金流动性影响因素：合金的种类;合金成分。（共晶成分流动性最好，离共晶成分越远，结晶温度范围越宽，流动性越差）灰口铸铁，球墨铸铁，铸钢及铝合金流动性比较：灰口铸铁〉铝合金〉球墨铸铁〉铸钢铁形态：灰口铸铁（石墨呈片状）球墨铸铁（石墨呈球状）蠕墨球铁（石墨呈蠕虫状）可锻铸铁（石墨呈团絮状）灰铁与球铁性能：灰

2、铁（良好的铸造性能，流动性好，收缩性小，减震性好，耐磨性好，缺口敏感度低，抗压强度接近于钢），球铁（力学性能比其他铸铁高，可与钢媲美，抗拉强度近于钢，塑性韧性低于钢，但高于其他铸铁，耐磨性好，减振性好，缺口敏感性低，这是钢所不及的）合金的收缩：高温合金液从浇入铸型到冷凝至室温的整个过程中，其体积和尺寸减小的现象。分类：液态收缩；凝固收缩；固态收缩。（T浇注→T凝固开始→T凝固终止→T室）缺陷：缩孔、缩松、变形、裂纹、残余应力。液、固收缩形成缩孔和缩松，固缩产生内应力、变形和裂纹。缩孔：是集中在铸件上部或最后凝固部位容积大的孔洞。缩孔产生原因：合金的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。合金液充满铸型

3、后，在冷却的过程中在靠近型腔的表面先降低到凝固温度，凝固成一层硬壳，内部包住了合金液。温度继续下降，铸件除产生液态收缩和凝固收缩外，还有先凝固的外壳产生的固态收缩，由于液态收缩和凝固收缩远大于固态收缩，故液面下降并与硬壳顶面脱离，产生了间隙。待内部完全凝固，铸件上部形成了缩孔。缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔。缩松产生原因：合金液充满铸型，并向四处散热时，因合金的结晶温度范围教宽。铸件截面先生成的树枝状晶体不断长大直到相互接触，此时合金液被分割成许多封闭区，封闭区中的液体在凝固过程中得不到补充，形成的微小孔就是缩松。缩孔缩松防止措施：a合理选择铸造合金：采用接近共晶成分或结晶温度范围窄的合金

4、。b合理选用凝固原则：采用“顺序凝固”或“同时凝固”原则，在铸件最后凝固地方，设置冒口或冷铁来补缩铸造内应力的种类及产生原因：种类（热应力，机械应力）产生原因：热应力，由于冷却速度不均匀，机械应力，由于铸件固态收缩受到机械阻碍。铸造内应力预防和消除：1）设计上，力求铸件壁厚均匀，使铸件各部分温差尽量减少，还应避免尖，锐角2）工艺上，改善铸型和型芯的退让性顺序凝固：离冒口最远的部件先凝固，冒口本身最后凝固。同时凝固：采用工艺措施使铸件各部分之间没有温差或温差很小，同时进行凝固。分型面：两个铸型相互接触的表面。浇注位置：浇注时铸件所处的空间位置。分模面：分开磨具、取出产品和浇注系统凝料的可分离的接

5、触表面。拔模斜度：为便于起模，垂直于分型面的壁必须有一定的倾斜度。冒口、冷铁、芯撑、芯骨的作用：（冒口：补给铸件凝固收缩时所需的金属，避免产生缩孔。冷铁：为增加铸件厚大部分冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔内安放的金属激冷物。芯撑、芯骨：作辅助支撑）冷变形：金属塑性变形在不产生回复，再结晶温度以下的变形热变形：金属塑性变形在再结晶温度以上的变形加工硬化：随着变形程度的增加，金属强度，硬度升高，塑性和韧性下降加工硬化利弊：（弊：金属强度升高后，要求压力加工设备功率大。金属塑性下降后，继续塑性变形困难，需增加中间退火工序，降低生产率，提高成本。利：作为金属强化手段，如：滚压与喷丸）金属可锻性：金属接

6、受锻压加工的难易程度可锻性衡量指标：塑性指标，变形抗力（塑性越大，变形抗力越小，则金属可锻性越高）自由锻特点：1）工具简单，通用性强，灵活性大，适合单件小批量生产2）精度差，生产效率低，工人劳动强度大，对工人技术水平要求高3）生产适用范围广，对大型锻件，自由锻是唯一途径自由锻前加热（火焰、电）目的：提高金属塑性，减少变形抵抗力，使其易于流动成型并获得良好锻后组织。自由锻造：是金属在锤面与砧面之间受压变形的加工方法。自由锻设备：空气锤，蒸汽-空气锤，水压机自由锻工序：基本工序（拔长，冲孔，镦粗，弯曲）；辅助工序（压肩，错移）；精整工序（滚圆，整平）模锻设备：蒸汽-空气锤，热锻模曲柄压力机，平锻机

7、，摩擦压力机模锻结构：模锻模膛（终锻模膛（有毛(飞)边槽,模锻斜度和圆角半径较小），预锻模膛）；制坯模膛（拔长模膛，滚压模膛，弯曲模膛）、拔长/滚压/弯曲/成型模膛、镦粗台、切断模膛模锻特点：质量好，重量小，设备投资大，工艺灵活性不如自由锻，节约金属，可锻比较复杂锻件，生产效率高，操作简单，对工人技术水平要求较低，劳动强度较低板料冲压工序：分离工序（落料：将板料沿不封闭的曲线（轮廓线）分离的冲压方