h型钢梯形屋架焊接技术

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1、H型钢梯形屋架焊接技术：H型钢梯形屋架使用日趋广泛，其制作的关键就是H型钢的制作和焊后的矫正，通过经验分析总结出有关H型钢制作和矫正的方法，将制作完成的H型钢进行拼装组成梯形屋架，在充分发挥了H型钢优点的同时又兼顾了梯形屋架良好的力学性能。使其成为新的潮流和发展趋势。　　关键词：H型钢制作拼装焊接变形矫正H型钢梯形屋架　　　　0引言　　相较于普通的工字钢，H型钢截面模数较大，抗压、抗弯及抗扭的力学性能较好；截面设计更加科学合理，如果承受的载荷相同，可节省10%～15%的金属。H型钢易于钢结构的连接，能够使质量

2、及效率提升；能使金属结构重量减少约10%～40%，也能制成不太高且跨度较大的构建，易于工厂化生产，很大程度上减少了建筑期。而相较于当前采用的钢筋混凝土，首先，其施工占地和用水都不多，噪音不大，有少量的粉尘；其次，其自重和施工取土量较小，不会对土地造成较大的破坏；再次，降低了砖瓦及混凝土和的使用量，不用过多的采土挖石，不会对环境带来破坏；最后，建筑寿命到期后，拆除结构时的固体垃圾不多，且废钢资源也有较高的回收价值。由此可见H型钢的应用前景将会相当广泛。而H型钢梯形屋架实质上就是由制作好的H型钢拼装而成的，完全的

3、继承了H型钢的优点，并且有了更好的应用和发展。哈尔滨至大连铁路客运专线—沈阳动车运用所检修库屋架主要采用的就是H型钢梯形屋架。H型钢梯形屋架是继角钢梯形屋架后，新的潮流和发展趋势，这种钢屋架的优点造价低廉，力学性能好，安装方便，外形美观，同时也节约了大量钢材。下面将本公司制作H型钢梯形屋架的过程做简单介绍。　　1H型钢的制作　　H型钢梯形屋架主要是由不同规格的H型钢拼装而成，因此在制作梯形屋架之前要制作好所需的H型钢。　　1.1焊接前的准备　　技术人员要严格审图，全面领会设计者的意图，绘制详图，对每道工序卡片

4、和制作工艺进行编制，建立健全质量保证体系等。　　1.2材料的检查与处理　　严格检查进场的钢材，必须采用合格的钢材。因为运输过程中钢材会弯曲变形，在制作H型钢时就会有应力产生，需要用大锤锤击使应力消除调直钢材。　　1.3下料　　气割时，自动气割割缝和手工气割割缝的宽度分别为3mm、4mm。所以下料时需预留切割量。　　1.4焊接制作　　①梯形屋架的上、下弦采用埋弧焊焊接。为获得较好的焊缝成形及力学性能，减小因焊接不当引起的得变形，采用正式产品同材质钢板进行施焊，对H型钢的埋弧焊焊接工艺和焊接顺序进行调整，以求得到

5、最佳的焊接工艺参数和焊接质量，调整后的焊接工艺参数和焊接顺序分别见表1和图1。　　②梯形屋架的腹杆由于尺寸不一，规格不同，长度较小，无法采用埋弧焊进行制作，故采用CO2气体保护焊进行施焊。由于CO2气体保护焊的熔深较小，需要多层施焊。施焊时中间不得间断，每层焊道完后必须及时进行清根处理，保证前一道焊缝清洁后再焊下一道。其焊接工艺参数见表2。　　表2H型钢CO2气体保护焊焊接工艺参数　　2H型钢梯形屋架拼装　　2.1放样　　拼装平台及放样平台是同一平台，利用水平仪对平台表面测平。钢屋架的放样应根据实际尺寸进行，

6、放羊比例为1：1。用粉线包弹出直线做画基准线，且基准线要比屋架长约2m。再在基准线的1/2处用粉线和盘尺做出基准垂线。从中心点向左右分别推出屋架全长，按照已得出屋架几何线，确定所有几何汇交点的位置分别连线，构成完整的屋架几何受力线。以此画出屋架的上弦、下弦、腹杆的轮廓，轮廓之间留有相应的焊缝位置宽度，一般约1～2mm即可。再按图纸规定画出所有节点板的尺寸和基本形状。　　2.2点焊胎具　　通过约L50×5的角钢头直角的特点，在屋架所有杆件轮廓上均分布点焊牢固。这是屋架几何尺寸的重要依据，所以轮廓线要点正确。　　

7、2.3固定　　将所有节点板、上下弦及腹杆分别就位，用楔子将它们固定，使其不能移位。将节点板与上下弦杆件紧贴，而后点焊牢固。再将所有的腹杆用相同的方法焊牢。需要注意的是H型钢构件的轮廓边线必须与地样完全重合，从而保证几何受力线汇交一点。最后将屋架加固点焊一遍。　　2.4总装　　打开节点板上的临时焊点，将屋架翻转，吊至相邻平台，垫平后在腹杆上点焊上加筋板。将突出的临时焊点清理干净，不能有超过1mm的不平度。把上下弦杆件放在相应位置上摆正对齐，利用自制大扳子、夹具和大锤等将其夹紧、打齐，点焊牢固。所有杆件与节点板点

8、焊完毕后，将底座板及加强肋板点焊上。至此屋架完整的拼装完毕。　　2.5焊接　　要保证焊缝角高和余高。对个别采用立焊不理想的部位可用吊车将屋架立起或翻转使立角焊变为平角焊。对于焊缝尺寸较大的，为防止焊接变形可以采用多遍焊的方法，即先将A面焊一遍底，而后翻转将B面焊接完毕，最后再翻转将A面焊接完成。在焊接完毕冷却后我们将得到一个长度准确，几何汇交点精确的屋架。　　2.6清理　　焊接完毕后，要及时清理熔渣