公路水泥稳定基层施工探讨

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1、公路水泥稳定基层施工探讨：随着社会的进步与发展，我们越来越重视公路水泥稳定基层施工。本文主要介绍公路水泥稳定基层的施工。　　关键词：公路；水泥；基层；施工；特性　　1.施工前准备工作　　1.1材料准备　　首先，进行有代表性的水泥、砂砾取样，并做原材料试验，经检验合格后方可进场。水泥要求采用初凝时间3h以上、终凝时间宜小于6h的散装水泥，在水泥进场时要了解出炉天数。刚出炉的水泥要停放7d以上，且安定性合格后才能使用。水泥人罐温度不能高于50℃，否则将降低水泥的流动性，影响混合料的水泥剂量。其中集料中小于0．6mm的颗粒必须做液限

2、和塑性指数试验。要求液限小于25％，塑性指数小于6。其次要进行基层配合比设计，确定目标配合比和生产配合比，选定合理经济的配合比方案。　　1.2准备下承层　　下承层完成后，经各方检测合格，可进行基层施工，具体检测内容如下。　　(1)检查高程、平整度、宽度、坡度；　　(2)进行压实度和弯沉值检查。　　1.3施工放样工作　　施工放样每10m一个断面，中间5m设一加桩以便保证摊铺钢线的稳定性。　　1.4对摊铺机械的要求　　为防止混合料在摊铺过程中产生离析现象，底基层和基层要求使用2台摊铺机阶梯式摊铺。　　2.水泥稳定基层的特性　　2.

3、1强度高：在基层混合料灰剂量不超过6％的情况下，强度能达到6MPa以上。　　2.2水稳性好：这种结构一旦钙化成型。便不怕水长期侵蚀。它具有水泥混凝土的一些性质。　　2.3易操作：基层混合料易生产，拌和容易。灰剂量、含水量在级配一定的情况下，易控制，根据监测情况随时可以调整。　　2.4抗疲劳能力强：因为强度高，比其它结构更稳定、持久。　　2.5远期成本底：使用寿命长，相应较少了建设成本。　　2.6半刚性：半刚性基层具有一定的板体性、刚度、扩散应力强，具有一定的抗拉强度、抗疲劳强度、良好的水稳定特性。　　3.水泥稳定基层施工的问题

4、　　3.1水泥稳定基层强度不足　　龄期为7d的无侧限抗压强度是比较确定的参数，一般把这一指标作为研究稳定土性质及施工质量控制的主要指标。施工中水泥稳定基层强度不足产生的主要原因如下。　　1)水泥稳定骨料级配不合理表现为粗细骨料搭配不合理，产生的主要原因是前期对骨料的试验研究不充分或是现场拌合时送料不当。　　2)水泥的矿物成分和分散度对强度的影响由于水泥稳定材料中含有有机质与硫酸盐杂质，破坏稳定土的胶结，使其强度降低。《公路路面基层施工技术规范》规定:对于有机质>2.00%的材料，要综合处理;硫酸盐>0.25%的材料，不能用于水

5、泥稳定。水泥在土中分布的均匀程度，对水泥稳定土的强度影响很大。水泥分散度影响强度主要是水泥含量少的位置，其稳定土强度不足;对于水泥含量多的位置，又会造成裂缝的增加。水泥在土中的分布均匀程度与拌合方法及拌合机械有很大关系，目前有“厂拌法”与“路拌法”。从拌合效果上看第1种方法比第2种方法要好得多，其原因是第1种方法在拌合过程中，水泥能充分分布在材料中，而且时间越长，它的抗压强度也稳定地增大。而“路拌法”的强度值与“厂拌法”相比是很差的，这是因为该方法不能保证水泥在整个路段内均匀分布。　　3)含水量不合适稳定土混合料中的水分是水泥

6、水化的需要，也是稳定土压实的需要。如果含水量不足，水泥就会与土颗粒争水;如果含水量过大，混合料不易压实。因此，含水量不当将造成稳定土强度的损失。　　4)施工因素的影响在施工阶段影响强度的两大因素是碾压与养护。不在最佳含水量下压实，施工碾压延迟时间拖得过长，破坏了已结硬水泥的胶凝作用，使水泥稳定土强度下降;施工季节不同和昼夜温差大小都会影响到养护的效果。碾压完成后没能及时地保湿养护，或是养护环节没有保证必要的温度与湿度，都会导致强度的减低。试验表明，在一定湿度条件下养护的试件，其强度高于空气中养护的试件强度，当水泥剂量较大时影响

7、程度则更大。　　3.2水泥稳定基层裂缝　　水泥稳定基层属于半刚性基层结构，而半刚性基层的主要特点是抗裂性能差，易产生干缩裂缝和温度收缩裂缝。　　1)干缩裂缝水泥与各种骨料加水经拌合、摊铺及碾压成型后，水分的蒸发及混合料内部发生水化作用，使原本较潮湿的达到密实状态的基层骨料结构逐渐通过水泥的固化作用趋于干燥，由于混合料水分的减少而发生的毛细管作用、吸附作用、分子间力的作用等引起基层材料体积在一定程度上趋于减小而收缩，收缩量偏大则会使基层出现较严重的拉裂现象，直至产生裂缝。对于含有土量多或细骨料较多的混合料产生的裂缝，主要以干缩为

8、主。　　2)温度收缩裂缝基层材料内部的不同矿物颗粒组成的固相、液相和气相，在降温变化过程中相互作用的结果，使基层材料产生体积收缩。对于含骨料较多的材料产生的裂缝，主要是温度收缩裂缝。　　4.水泥稳定基层施工措施　　4.1基层强度不足的预防措施　　1)选用优质水泥水泥的矿物成分