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时间:2018-10-26
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1、大庆油田甲醇厂20万吨/年醋酸工程3#框架钢结构28.5-46.1段吊装技术方案编制:审核:批准:大庆油田建设集团有限责任公司化建公司第四工程处2006年2月27日审批栏监理单位:年月日建设单位:年月日目录一、编制说明二、编制依据三、预制钢构件吊装技术参数四、吊装总体布置五、3-1,3-2,3-B,3-C轴线内28.5m~46.1m吊装典型受力分析六、吊耳选型七、3-1,3-2跨度内3-A轴线内0-26m高预制片吊装八、吊装机具及材料九、安全措施十、吊装施工组织机构一、编制说明3#框架钢结构位于本工程装置醋酸精馏工序单元,为多层多跨结构钢结构联合平台。设计采用
2、焊接及热轧H型钢为主框架材料,次梁部分采用热轧工字钢、槽钢、角钢连接。连接形式以铰接大六角头高强螺栓连接副为主,其次以焊接为辅。3#框架钢结构包括精馏工序承重钢结构设备平台及2#框架与3#框架连廊,最高标高46.20米,纵向及横向各分为3个轴线,10层平台,占地面积为240m2。为减少高空作业的危险性,经研究讨论,我方决定将3-1,3-2,3-B,3-C轴线内46.10m层高框架分两节进行预制,0m~28.5m为一节,现已经吊装就位;28.5m~46.1m为一节,预制完毕后,待脱水塔T2303吊装完毕后,采用550T就位吊装,与前节进行高空组对。其余轴线内框架
3、进行分层分片安装。现就3-1,3-2,3-B,3-C轴线内28.5m~46.1m标高预制段吊装方案讨论如下:一、编制依据(1)施工图纸:3#框架钢结构施工图230ZA-011套(2)《化工行业起重吊装规范》(HGJ201—83)二、3-1,3-2,3-B,3-C轴线内0m~28.5m预制段吊装技术参数名称重量(t)规格3-1,3-2,3-B,3-C轴线内28.5m~46.1m预制段52长×宽×高7m×8m×17.6从表中可以看出吊装预制段吊装总重量G为52t,总高度为17.6m,下面以上表中数据进行吊装分析和计算。三、吊装总体布置根据施工现场需搭设6个马凳,摆
4、布在3#框架设备区内,位置(见附图),采用Φ273×8螺纹管做凳腿及横担支撑、规格为1.3m(高)×12.5m(长)/个。将3-1,3-2,3-B,3-C轴线内46.10m层高框架中28.5m~46.1m预制段,摆放在马凳上进行平躺预制:根据预制段布置位置,拟采用如下图吊车站位方式,主吊车吊点设在钢结构预制段顶部46.1m标高处四个端点处,采用550t进行吊装,钢结构预制段重心位于预制段中心点,尾部吊点设在钢结构尾部30m标高处,拟采用2台25吨对称吊装将预制段移送至垂直状态。一、吊装典型受力分析1、水平状态受力分析:计算公式:PA+PB=G以G点为矩心,PA
5、×8.55=PB×7.05已知:G=52t解得PA=21.43tPB=30.57t所以在起吊时,550t单吊车承受载荷为21.43t,25t单吊车承受载荷为15.285t,查TL-252吊车性能表,出杆长度为10.2m时,在5m作业半径内,此时额定负荷为17.9t,单吊车力荷载≥15.283t,所以选用2台25t吊车移送可满足吊装要求。1、垂直状态受力分析:PA=G=52t,采用550t吊车将预制段吊装至垂直状态时,需将预制段吊装至底部横梁超过脱水塔顶部标高48m时,将预制段垂直慢慢下落套在塔外,如下图:从图中可看出:吊装总高度为H=48+16.1+11=75
6、.1m查550t的吊车性能表,满足行走吊装要求。3.钢丝绳的选择:顶部钢丝绳选择4根等长钢丝绳分挂于顶点,如下挂绳方式:垂直状态钢丝绳拉力为F=G总÷4÷Sin60°=52÷4÷Sin60°=15t单根钢丝绳长度为L2=72+8.52解出L=11m安全系数选择为K≥6,所以钢丝绳规格选择为:钢丝绳Φ40mm(6×19,钢丝抗拉强度为155Kf/mm2)一、吊耳选型本次吊装顶部吊点选用耳板式吊耳(4个),位于预制件四个框架柱顶端,后溜吊耳选用管式吊耳(2个),详见下图:吊耳焊接顺序:1、主筋板与H型钢翼缘板面2、吊耳管与H型钢翼缘板面3、加强筋与吊耳管及H型钢翼
7、缘板面4、挡圈与吊耳管5、加强筋与吊耳管及挡圈焊接时注意吊耳管(板)与H型钢翼缘板面要全焊透,各筋板之间焊缝可采用双面连续焊,吊耳管与筋板焊缝应不小于管长的1/3,角焊缝高度为两端施焊件薄板厚度。七.3-1,3-2跨度内3-A轴线内0-26m高预制片吊装3-1,3-2跨度内3-A轴线内0-26m高预制片吊装技术参数名称重量(t)规格3-1,3-2跨度内3-A轴线内0-26m高预制片17长×宽×高7m×26550t将脱水塔框架吊装完毕后,即进行3-1,3-2跨度内3-A轴线内26m高预制片的吊装,因此框架片的吊装技术参数远小于脱水塔3-1,3-2,3-B,3-C
8、轴线内28.5m-46.1m预制段的吊
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