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1、滚筒包胶施工流程(图)在企业的生产过程中，滚筒肩负着重要作用。作为输送机械中的重要一员，滚筒在长期的工作中经常会磨损、毁坏，毁坏严重的滚筒会造成企业生产产能降低，直接影响整个企业的效益。作为企业的领导人，他们很清楚这一点。为了防止滚筒磨损，他们就想到了给滚筒包上一层耐磨、耐高温、耐腐蚀的橡胶板。这样一来不仅延长了滚筒的使用寿命，更提高了企业的生产效益。今天呢，宏鑫橡胶就为大家搜罗一些滚筒包胶施工方面的知识。希望对大家有所帮助。插板式滚筒包胶施工流程：1.粘合在做插板式滚筒包胶施工前，我们要提前把硫化好的橡胶板和压好弧度的钢板衬粘合起来
2、。2.打磨将包胶滚筒或托辊上的残胶清理掉，然后使用专用的打磨机在滚筒或托辊上打磨出粗糙无锈蚀点的表面，最后使用纤维碟轻轻打磨一遍。3.清洗用清扫刷将打磨面清扫干净，然后再用专用的清洗剂进行清洗，确保滚筒或托辊表面无任何残留物。若滚筒表面有水，则应待其干燥。3.焊接把粘合好的橡胶插板用作为导轨的压条焊接在磨损的滚筒上。与插板式滚筒包胶施工相比，我们的冷粘包胶施工将更为简捷，但它有一个弱点就是遇到潮湿、高温的工作环境容易出现脱胶现象。下面是我专门为大家搜集的冷粘包胶施工流程：1.打磨滚筒将包胶滚筒或托辊上的残胶清理掉，然后使用专用的打磨机
3、在滚筒或托辊上打磨出粗糙无锈蚀点的表面，最后使用纤维碟轻轻打磨一遍。2.清洗表面用清扫刷将打磨面清扫干净，然后再用专用清洗剂进行清洗，确保滚筒或托辊表面无任何残留物。若滚筒表面有水，则应待其干燥。3.涂粘接剂先将金属处理剂薄而均匀的涂刷在滚筒或托辊打磨面上，待其完全干透。然后将按特定比例配合的固化剂搅拌均匀，在筒体上用力而均匀地涂刷上一遍，待其彻底干燥，再涂刷第二次，同时在胶板的背面也涂刷一遍。4.粘贴胶板待固化剂干至略有粘性但不附着在指背时进行粘贴胶板，并用压实滚轮滚压，用橡胶锤将胶板捶打结实，确保内部无气泡，最后使用胶枪填充接缝，
4、并对边缘进行打磨修整。经过我这么一列，大家是不是已经很清楚滚筒包胶的施工了呢。希望大家根据自己的实际情况选择不同的滚筒包胶工艺，必要时进口材质的包胶也是很明智的选择呢。滚筒包胶工艺说明一、现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的区别如下：1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整
5、，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。3、热硫化包胶的缺点和局限性：在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8kg/m),硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。二、冷硫化包胶与传统工艺对比有以下优势：1.冷硫化包胶与金属
6、滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。2.传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。3、适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。三、根据。。公司现掌握资料，原。。。和各。。滚筒维修包胶主要采用德国蒂普拓普公司产品，德国蒂普拓普公司现采用
7、的冷包胶工艺在加工工艺、生产成本、产品质量方面都比较优越。1、滚筒包胶材料UNI-60（REMALINE60经济型）具有抗磨损,抗冲击性能强的特点；典型应用：用于非驱动轮的包胶,无开槽；用于各类防磨损的橡胶衬垫。2、滚筒包胶高耐磨材料RemaGrip70由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;极佳的高摩擦系数和抗磨损性能典型应用：用于驱动轮及从动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带)3、滚筒包胶材料RemaGrip70/CN-SL极佳的高摩擦系数和抗磨损性能；四种标准厚度:10,12,1
8、5,20mm；2000X10,000mm；典型应用：用于各类驱动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带滚筒包胶材料)。4、滚筒包胶陶瓷材料RemaGripCK-X由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯
